1、廣西雙壁波紋管管子外表面呈不規(guī)則波紋狀

（1）合模時(shí)瓦楞模與兩個(gè)半開模有錯(cuò)位，要重新調(diào)整兩個(gè)半開模的運(yùn)行速度，使合模后的兩個(gè)半模同步或調(diào)整準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)。

（2）兩半?？趥鲃?dòng)鏈磨損嚴(yán)重，同步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有誤差累積，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間后兩半?？阱e(cuò)位。必須修理和更換傳動(dòng)鏈。

（3）擠出機(jī)螺桿的工作速度不穩(wěn)定，所以擠出的熔體量不一致，成型的管形形狀會(huì)有很大的誤差。必須修復(fù)螺旋槳驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的錯(cuò)誤。

（4）壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，造成吹塑成型波紋形狀的模具誤差較大。必須調(diào)整穩(wěn)定的供氣壓力。

（5）管坯成型所用熔體溫度過高，熔體成型困難。熔融溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

2、管子表面無光澤

（1）熔料溫度低，原料塑化不徹底。容器和模具的工藝溫度必須適當(dāng)提高。

（2）冷卻水溫度過高，應(yīng)降低冷卻水溫度。

（3）管坯定型直段長(zhǎng)度不足，定徑壓力小，應(yīng)改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)和尺寸。

3、管材發(fā)脆

（1）制管原料配方中碳酸鈣添加比例過高或潤(rùn)滑劑添加比例不合理，需要改進(jìn)配方。在原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸樹脂加工助劑，以提高熔體的凝膠速度。

（2）原料中水分或雜質(zhì)含量超標(biāo)的，應(yīng)烘干或更換原料。

（3）成型管模內(nèi)壓力不足，使管壁質(zhì)量差，成型結(jié)構(gòu)有待改進(jìn)。

（4）成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定，熔體溫度過高或過低都容易使管子成型后變脆。確保塑化熔體的溫度不會(huì)太高或太低。

4、雙壁波紋管內(nèi)外壁的附著力差

（1）成型模內(nèi)熔料溫度低，必須適當(dāng)提高成型模溫度。

（2）原料中潤(rùn)滑劑的比例過多，必須適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑的添加量。

（3）生管冷卻過快，兩層料焊不緊，注意適當(dāng)放慢生管的冷卻速度。

5、管內(nèi)壁有縱向劃痕

（1）廣西雙壁波紋管廠家成型管內(nèi)壁芯軸有劃痕或殘留材料粘附在工作面上，需要將劃痕切割或清除芯軸工作面上的殘留材料。

（2）如冷卻定型套有潤(rùn)滑劑粘連，必須及時(shí)調(diào)整原料配方中潤(rùn)滑劑的添加量，清除冷卻定型套上的殘留物。

6、管道內(nèi)壁有裂紋或波紋

（1）內(nèi)管壁成型氣壓過高或外層成型氣壓過低，導(dǎo)致管壁出現(xiàn)裂紋或波浪紋。必須適當(dāng)調(diào)節(jié)用于形成管壁的氣壓。

（2）成型模內(nèi)壓縮比過小，導(dǎo)致分流錐托肋上澆注料熔體強(qiáng)度低，容易開裂。應(yīng)適當(dāng)提高模內(nèi)結(jié)構(gòu)與熔體的壓縮比。

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