廣西雙壁波紋管生產(chǎn)操作：

1、加料：用真空加料機加料到料斗中，運行烘干機烘干物料，烘干溫度視具體情況而定，但不宜超過80度。

2、打開擠出機齒輪的冷卻水，將出水口上的球閥旋至合適的大小，使?jié)櫥屠鋮s。

3、如果檢查無誤，確認達到預熱和保溫時間后，重新擰緊連接螺釘。 （擰緊螺絲時，必須關閉頭部的加熱器，操作人員必須戴上手套和其他防護用品。）

4、啟動擠出機驅動電機，使螺桿低速運轉（<20轉/分），輕輕打開料斗插件，緩慢進料，在等待模具卸料的同時，根據(jù)物料軟化狀態(tài)和指示調(diào)整各區(qū)熔體壓力、溫度、螺旋鉆速度和工件尺寸。在生產(chǎn)過程中，時刻關注擠出機的原料供應情況，謹防斷料。

5、當機頭模孔開始出料時，仔細觀察，如果管坯壁厚不均勻，應進行調(diào)整，使管坯內(nèi)外層都能擠出。

6、出料均勻后，將模具頸部多余的材料去除。安裝校準套管，連接管道并檢查是否泄漏。從模具部分拆下區(qū)域加熱器。

7、按下成型機前進按鈕，使成型機到達預設位置，注意模塊與安裝套件之間的間隙，如有障礙應調(diào)整。

8、成型機調(diào)整到位后，啟動真空泵，開啟前一真空級。啟動成型機啟動模塊。開始正常充氣，快速充氣。

9、啟動1#擠出機，稍等片刻停止快速充氣，待外壁成型，一級真空壓力形成后，啟動2#擠出機，抽空內(nèi)層。

10、正常制管后，開始冷卻各部分。隨時監(jiān)控和記錄表壓、溫度和速度的變化。

11、管道穿過噴淋冷卻水箱，啟動水泵電機，將冷卻水均勻地噴到管道上，進一步冷卻管道。打開干燥器以去除管外的水分。

12、啟動切割機和堆垛機分別進行切割和堆垛。

關機操作：

1、停止加熱

2、先關閉料斗插件，停止進料，逐漸降低螺桿轉速，停止擠出。

3、關閉壓縮空氣和真空，將成型機向后退出，待管材與成型模塊分離后，按下成型機上的“停止”按鈕，成型模塊停止工作。

4、停止冷卻每個房間。

5、關閉每臺設備的電源、水源和壓縮空氣。

6、清理場地。

停機管理：

1、管道平整度不理想，必須進行調(diào)整。必須首先停止擠出機并將成型機移至正確位置。

2、成型模塊繼續(xù)運行，直到管道退出成型模塊并停止。

3、廣西雙壁波紋管廠家在緊急情況下需要緊急停止時，按下緊急停止按鈕。設備運行中發(fā)生重大事故時，應立即切斷主電源。（提示非專業(yè)人員禁止操作）

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