桂平雙壁波紋管公司
發(fā)布時間：2024-10-12 01:09:31
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分層回填：密閉水樣合格后，必須立即進行回填，以免暴露時間過長或浸入水中?；靥頗DPE雙壁波紋管時，必須使用中粗砂進行回填，回填間隔不應小于設(shè)計支撐角2α+30°（1??80°），回填密度應達到95以上%。每層回填厚度不宜超過0.2m，管邊以上50cm范圍內(nèi)的溝渠回填及管頂可回填碎石屑、粒徑小于40mm的礫石、高（中）鈣粉煤灰（游離鈣CaO含量超過12%）、中粗砂或溝渠。挖掘出優(yōu)質(zhì)土壤。從管底至管頂0.5m以內(nèi)，沿管線及檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱分層回填填塞。嚴禁機械推土。回填時，應對各壓縮層的密度進行取樣，檢驗合格后回填上層?；靥顣r溝內(nèi)不應有積水。粘土、有機物和凍土不得回填，回填物不得含有石塊、磚塊等有棱角的硬物。當采用鋼板樁支撐溝渠時，只有在回填達到規(guī)定高度后才能將樁拔出。應間隔進行打樁，并隨圖填砂。必要時還可采取拔樁時注漿措施。
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內(nèi)壁破裂：外氣壓大，降低外氣壓；內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體和螺桿溫度低，檢查內(nèi)加熱體，提高油溫和芯棒或機筒溫度；內(nèi)模溫度高，水溫高，降低內(nèi)模溫度和水溫；如果漏氣，更換氣塞；如果成型機沒有校準，重新校準同心度；若配方不合理或原輔材料不合格，應重新檢查原輔材料，并在配比配方體系中調(diào)整內(nèi)外潤滑劑；外壁破損：成型機同心度未校正，重新校準；外模溫度低，內(nèi)模溫度高，模具和模具溫度升高；樹脂粘度高，更換樹脂；料筒溫度低，料筒溫度升高；全部無法成型：原材料和耗材的質(zhì)量問題，主要控制樹脂種類、復合穩(wěn)定劑含量和CPE、ACR如果成型機的同心度沒有校正，重新校準機頭和成型機的同心度；如果缸溫低，提高缸溫；如果物料的水分含量高，檢查原料的干燥系統(tǒng)或捏合；配方不合理，內(nèi)外潤滑劑過高，調(diào)整配方，減少內(nèi)外潤滑劑用量；變色崩解：模具損壞或未烘干清洗干凈，清洗模具；澆注溫度高，澆注溫度低；材料的熱穩(wěn)定性或流動性差，增加了材料的熱穩(wěn)定性或流動性。
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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過高或潤滑劑添加比例不合理，需改進配方。原料中適當加入一些丙烯酸樹脂加工助劑，提高熔膠速度；原料中水分或雜質(zhì)超標，應烘干或更換原料；模具管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應改進模具結(jié)構(gòu)；成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定，熔體溫度高低都容易使管成型后變脆，注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內(nèi)外壁粘合力差：模具內(nèi)熔料溫度低，應適當提高模具溫度；原料中潤滑劑的比例過大，應適當減少潤滑劑的添加量；很快，兩層材料沒有焊好，注意放慢管子的冷卻速度。管內(nèi)壁有縱向劃痕：成型管內(nèi)壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應將劃痕或工作臺面上的殘留材料修整。必須卸下心軸，有潤滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上，必須及時調(diào)整原料配方中添加的潤滑劑量，并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內(nèi)壁有裂紋或波紋：形成管道內(nèi)壁的氣壓過高或形成外層的氣壓不足，導致管壁出現(xiàn)裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應適當調(diào)整；模具內(nèi)壓縮比過小，導致出料錐支撐肋處熔料熔體強度低，容易產(chǎn)生開裂。應適當增加模具結(jié)構(gòu)與熔體的壓縮比。
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PE雙壁波紋管概述，定義：所謂PE雙壁波紋管是一種內(nèi)壁光滑平整，外壁呈梯形或弧形，對管段進行優(yōu)化設(shè)計，既節(jié)省原材料又不降低管子的環(huán)剛度波紋肋內(nèi)外壁之間的管子，采用擠壓成型工藝制成。由于其主要原料是聚乙烯（PE），故稱為短PE雙壁波紋管。PE雙壁波紋管的優(yōu)點：節(jié)省原材料，使用相同的原材料制作相同外徑的管材時，波紋管比實壁管節(jié)省30%以上的原材料；重量輕，比重小于鑄鐵管和水泥管的50%；安裝方便，施工快捷。與傳統(tǒng)的水泥管相比，使用PE波紋管可以增加安裝工序3倍以上。PE雙壁波紋管采用柔性連接，密封性能好，生產(chǎn)成本低，綜合經(jīng)濟性能優(yōu)良。排水用HDPE雙壁波紋管以聚乙烯樹脂為主要原料，加入適量的助劑，擠出成型。是一種用于室外建筑排水和市政污水的新型管道。具有重量輕、排水阻力小、抗壓強度高、耐腐蝕、施工方便等優(yōu)點。是替代鑄鐵管和水泥混凝土管的理想材料。