岑溪雙壁波紋管批發(fā)
發(fā)布時間：2024-09-18 01:12:04
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內壁破裂：外氣壓大，降低外氣壓；內模溫度低，內芯模加熱體和螺桿溫度低，檢查內加熱體，提高油溫和芯棒或機筒溫度；內模溫度高，水溫高，降低內模溫度和水溫；如果漏氣，更換氣塞；如果成型機沒有校準，重新校準同心度；若配方不合理或原輔材料不合格，應重新檢查原輔材料，并在配比配方體系中調整內外潤滑劑；外壁破損：成型機同心度未校正，重新校準；外模溫度低，內模溫度高，模具和模具溫度升高；樹脂粘度高，更換樹脂；料筒溫度低，料筒溫度升高；全部無法成型：原材料和耗材的質量問題，主要控制樹脂種類、復合穩(wěn)定劑含量和CPE、ACR如果成型機的同心度沒有校正，重新校準機頭和成型機的同心度；如果缸溫低，提高缸溫；如果物料的水分含量高，檢查原料的干燥系統(tǒng)或捏合；配方不合理，內外潤滑劑過高，調整配方，減少內外潤滑劑用量；變色崩解：模具損壞或未烘干清洗干凈，清洗模具；澆注溫度高，澆注溫度低；材料的熱穩(wěn)定性或流動性差，增加了材料的熱穩(wěn)定性或流動性。
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基層處理及基礎：挖管槽后發(fā)現(xiàn)基層土質松軟，底部不平整等特殊情況。嚴禁開挖基層，必要時可采用砂土回填。需要更換底漆時，應徹底清洗，并根據具體情況確定回填材料、操作方法和質量標準?；A按設計要求沖壓加工并經批準后，按設計要求進行管道基礎施工?；鶎訅簩嵑?，直接在溝底鋪上200mm厚的砂墊，壓實后即可穩(wěn)定管道。對于一般土質，當?shù)鼗休d力特征值≥80kPa時，可采用中粗砂進行基層鋪設；當?shù)鼗临|較差，地基承載力特征值為55≤fak＜80kPa或溝底低于地下水位時，應為鋪展厚度至少為礫石基層200mm也可分兩層鋪設，粒度5-40mm，上層鋪設至少50mm厚的中粗砂。規(guī)定地基承載力，鋪設中粗砂地基層。落水管：落水管本著施工安全、操作方便的原則，根據工人的技能、重量、管子的長度、設計環(huán)境、坡口的深度和施工情況合理確定落水管方法。起重設備的供應條件。落水管的關鍵是安全，必須由有經驗的工人訂購。浸管時應使用可靠的吊具，下放溝應平穩(wěn)，不得與溝壁和槽底劇烈碰撞，吊裝時應設兩個吊點。嚴禁站在舉升管下方，手動下管時，罐內人員必須避開下管位置。下管時，必須對溝渠進行徹底的檢查，包括基層土壤質量、基層內雜物、溝渠穩(wěn)定性等。
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管材端面應平整，與管子中心軸線垂直，軸向不應有明顯彎曲。管道的抗壓強度和剛度必須滿足設計要求。用于連接和密封的橡膠圈的性能和尺寸必須符合設計要求。膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂紋、皺紋、破損、厚皮、接縫等缺陷。并按照現(xiàn)行行業(yè)標準《給排水管道和污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》HG/T3091，肖氏硬度為50±5MPa；伸長率大于400%；抗拉強度不小于16MPa。管道裝卸、輸送堆垛、裝卸（1）HDPE管材主要采用機械裝卸。裝卸時應使用柔性帶、吊索或吊索進行安裝，裝卸或輸送管道不得使用鋼索、鋼鏈（2）裝卸管道時，應使用兩個支吊點，兩個支吊點的位置應置于管長的四分之一處，以保持管道的穩(wěn)定性。(3)管道裝卸過程中，應避免撞擊或拋擲管道，特別是管端的保護。如有劃痕，請及時聯(lián)系供應商進行妥善處理。管道運輸：短途運輸，不得在堅硬不平地面或礫石地面上滾動，以免損壞管道。
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成型原理：成型機：波紋管成型機是生產波紋管的關鍵設備，關系到管材的質量和產量。雙壁波紋管的成型方式也不同，與其他的成型設備不同。按模塊安裝方式可分為立式和臥式（臥式）兩種。立式成型裝置可以上下打開和關閉模塊，占地面積小，結構緊湊，但更換模塊困難，特別是大直徑的模塊。更換模塊；臥式（也稱臥式）澆注裝置可以水平開合模塊（通常只有大口徑澆注設備），覆蓋面積更大，但更換模塊比立式更方便。此外，模塊內設計了冷卻水循環(huán)管道，以水作為冷卻介質，顯著提高了生產速度。按設定方式可分為氣壓設定和真空設定兩種。目前有的廠家采用氣壓調節(jié)方式的設備，即壓縮空氣通過機頭模具型芯支架上的筋條和附在型芯上的螺塞到達外管坯內腔。使管坯與模塊緊密連接。該設備生產的產品可以有任意截面，還可以提高波紋管的質量，減少凹凸波紋寬度的厚度誤差，減少浪費。但壓縮空氣的波動使管子的波峰不一致，產品的外觀難以控制。成型模塊：波紋管的成型形狀主要是決定管材基本結構和尺寸的模塊。隨著成型方式的不同和模塊運動路徑的不同，模塊的結構也不同。目前大部分生產線采用模塊式抽真空將毛坯吸附在模具內表面，模塊上必須有抽真空通道。成型模塊的結構直接決定了管材的環(huán)剛度。
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生產操作規(guī)范：上料：用真空上料機將物料加入漏斗中，啟動烘干機對物料進行烘干，烘干溫度視具體情況而定，但不應超過80度。打開擠出機減速箱內的冷卻水，將出水口的球閥調到合適的大小，使?jié)櫥屠鋮s。檢查無誤，確認達到加熱保溫時間后，再次擰緊聯(lián)結螺釘。（擰緊螺絲時，頭部的加熱器必須關閉，操作人員必須戴手套和其他防護裝備）。啟動擠出機上的驅動電機，使螺桿低速運轉（<20r/min），輕輕打開料倉插件，緩慢進料。在等待機頭清空的同時，調整螺桿的溫度和速度以及間隙量的大小。生產過程中，隨時觀察擠出機的原料供應情況，謹防斷料。當機頭噴嘴口開始排空時，應仔細觀察，若管坯壁厚不均，應調整使管坯內外層擠出均勻。安裝定徑套，連接管道并檢查是否泄漏。從模具部分拆下18-22區(qū)的加熱器。按下成型機上的“前進”按鈕，使成型機到達預定位置，注意模塊與設置套件之間的間隙，如有干擾，請調整。成型機調整到位后，啟動真空泵，開啟前一級真空。啟動成型機運行模塊。開始正常通脹，快速通脹。啟動1#擠出機，一定時間后停止快速充氣，待外壁形成，一級真空形成壓力后，啟動2#擠出機，內層抽真空。管材正常生產后，開始各部分的冷卻。一定要隨時觀察每個壓力計的壓力、溫度和速度的變化，并做好相應的記錄。
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啟動過程中的注意事項：啟動擠出機前，確保各段溫度正常。如發(fā)現(xiàn)異常，請等待擠出機完成后再啟動擠出機，以免損壞螺桿等部件或噴出物料傷人；啟動條件均可啟動主機后，在主機剛啟動時應將熔壓控制在一定范圍內，以免料溫過高，噴料傷人；擠出時必須觀察主機的流量和壓力。如果流量和壓力太大，應先檢查。排除故障后啟動機器，避免設備損壞；隨時檢查主機和變速箱的溫度和噪音，如有異常，請及時通知設備人員確定是否停機；物體碰撞時，處理損傷時不要使用800目以下的砂紙；在成型機正常運行過程中，隨時觀察所有軸承及附件的完整性，如有損壞或異常，及時更換和處理；成型機的潤滑系統(tǒng)應保證隨時正常運轉，否則應立即停機；成型機的運動軌道必須保持清潔；每次更換模塊時必須清潔；每次更換模塊時，應檢查所有銷釘和定位槽是否完好，如有偏差，處理后才能安裝；模塊的運輸、安裝和拆卸必須非常小心，嚴禁損壞部件；上下模組（臥式為左右模組）不能壓得太緊，以免模組或成型機主體變形。電機過載；真空泵應定期清洗泵腔內的濾網和外殼，以免影響真空度或損壞電機。