柳州雙壁波紋管公司
發(fā)布時間：2024-09-06 01:13:10
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HDPE雙壁波紋管是一種由高密度聚乙烯制成的新型輕質(zhì)管材。HDPE雙壁波紋管在環(huán)境中具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐老化性和抗開裂性。曲率合適，摩擦系數(shù)小，流量大，抗外壓能力強。主要用于工作壓力在0.6MPa以下的大型給水、給水、排水、排污、廢氣、地鐵通風、礦山通風、農(nóng)田灌溉等。與PVC、PE等其他結構的管材相比，HDPE雙壁波紋管施工成本低、使用壽命長、施工舒適可靠，在國內(nèi)外經(jīng)常使用并大量替代混凝土管和澆注料。管道。鐵管。排水用HDPE雙壁波紋管以聚乙烯樹脂為主要原料，加入適量的助劑，擠出成型。是一種用于建筑物室外下水道和市政下水道的新型管材。具有重量輕、排水阻力小、抗壓強度高、耐腐蝕、施工方便等優(yōu)點。是替代鑄鐵管和水泥混凝土管的理想材料。
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內(nèi)壁破裂：外氣壓大，降低外氣壓；內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體和螺桿溫度低，檢查內(nèi)加熱體，提高油溫和芯棒或機筒溫度；內(nèi)模溫度高，水溫高，降低內(nèi)模溫度和水溫；如果漏氣，更換氣塞；如果成型機沒有校準，重新校準同心度；若配方不合理或原輔材料不合格，應重新檢查原輔材料，并在配比配方體系中調(diào)整內(nèi)外潤滑劑；外壁破損：成型機同心度未校正，重新校準；外模溫度低，內(nèi)模溫度高，模具和模具溫度升高；樹脂粘度高，更換樹脂；料筒溫度低，料筒溫度升高；全部無法成型：原材料和耗材的質(zhì)量問題，主要控制樹脂種類、復合穩(wěn)定劑含量和CPE、ACR如果成型機的同心度沒有校正，重新校準機頭和成型機的同心度；如果缸溫低，提高缸溫；如果物料的水分含量高，檢查原料的干燥系統(tǒng)或捏合；配方不合理，內(nèi)外潤滑劑過高，調(diào)整配方，減少內(nèi)外潤滑劑用量；變色崩解：模具損壞或未烘干清洗干凈，清洗模具；澆注溫度高，澆注溫度低；材料的熱穩(wěn)定性或流動性差，增加了材料的熱穩(wěn)定性或流動性。
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管道輔助井（檢查井）檢查井：每個排污單元設置1個檢查井，每排污單元間隔超過40m必須增加1個檢查井，并使用2個流道檢查井旋轉沉淀管檢查井。所有管道穿越均使用粘土檢查井。在承重主干道開挖一口磚檢查井，內(nèi)徑100厘米，閉口70厘米，磚砌粘土檢查井下方50厘米，砌筑C20混凝土墊層，小標準磚。井蓋為承重Φ800mm的預制井蓋。非承重公路和支線管道使用HDPE檢查井。檢查井用HDPE中空纏繞管連接人孔蓋。在井眼周圍使用小型標準磚塊來建造到地面。DN300、DN400雙壁波紋管采用DN630系列HDPE檢測井，DN200雙壁波紋管采用DN450系列HDPE檢測井。檢查井和井底的安裝應保持水平。路口井蓋與路面齊平，綠化帶井蓋高出地面15～20mm。閉水試驗：閉水試驗：管道施工完成后，必須及時分段進行閉水試驗。
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隨著塑料管材行業(yè)的發(fā)展，雙壁波紋管在科技領域得到了廣泛的應用，在相同直徑和相同環(huán)剛度的條件下，雙壁波紋管的重量低，材料成本低。固迪科技的埋地高強聚丙烯雙壁波紋管是波紋管系列中的一顆冉冉升起的新星，對市政下水道、下水道和下水道等新型埋塑排水管的推廣使用起到了積極的推動作用。其他建筑項目。近年來，國外通過聚合技術的進步，開發(fā)出高剛性的PP材料。PP的彈性模量遠高于HDPE。固迪高模PP-HM雙壁波紋管采用純進口PP特殊材料加工生產(chǎn)。優(yōu)化的聚合物結晶成核工藝實現(xiàn)了高剛性和高結晶度，對PP-HM波紋管具有良好的性能。奠定了堅實的基礎。外壁為環(huán)形波紋結構，大大增強了管道的環(huán)形剛度，從而提高了管道的抗土荷載能力。在這一性能上，PP-HM雙壁波紋管與其他管材相比具有明顯的優(yōu)勢。內(nèi)壁表面光滑，無正負電荷，不結垢，摩擦系數(shù)小，流量大。特殊的雙層結構使PP-HM雙壁波紋管成為排水技術的新寵。
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生產(chǎn)操作規(guī)范：上料：用真空上料機將物料加入漏斗中，啟動烘干機對物料進行烘干，烘干溫度視具體情況而定，但不應超過80度。打開擠出機減速箱內(nèi)的冷卻水，將出水口的球閥調(diào)到合適的大小，使?jié)櫥屠鋮s。檢查無誤，確認達到加熱保溫時間后，再次擰緊聯(lián)結螺釘。（擰緊螺絲時，頭部的加熱器必須關閉，操作人員必須戴手套和其他防護裝備）。啟動擠出機上的驅動電機，使螺桿低速運轉（<20r/min），輕輕打開料倉插件，緩慢進料。在等待機頭清空的同時，調(diào)整螺桿的溫度和速度以及間隙量的大小。生產(chǎn)過程中，隨時觀察擠出機的原料供應情況，謹防斷料。當機頭噴嘴口開始排空時，應仔細觀察，若管坯壁厚不均，應調(diào)整使管坯內(nèi)外層擠出均勻。安裝定徑套，連接管道并檢查是否泄漏。從模具部分拆下18-22區(qū)的加熱器。按下成型機上的“前進”按鈕，使成型機到達預定位置，注意模塊與設置套件之間的間隙，如有干擾，請調(diào)整。成型機調(diào)整到位后，啟動真空泵，開啟前一級真空。啟動成型機運行模塊。開始正常通脹，快速通脹。啟動1#擠出機，一定時間后停止快速充氣，待外壁形成，一級真空形成壓力后，啟動2#擠出機，內(nèi)層抽真空。管材正常生產(chǎn)后，開始各部分的冷卻。一定要隨時觀察每個壓力計的壓力、溫度和速度的變化，并做好相應的記錄。
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質(zhì)量問題分析：管子外表面波紋形狀不規(guī)則：合模時兩個半開模的波紋模錯位，兩個半開模的運行速度兩個半開模合模后需要重新調(diào)整以保證同步或調(diào)整的精度。結盟;兩半?？讉鲃渔溎p嚴重，同步運轉時有誤差累積，導致車削一段時間后兩半?？族e位。傳動鏈條需要維修更換；擠出機螺桿工作速度不穩(wěn)定，使擠出熔體量不一致，成型管坯形狀誤差較大。絲桿傳動系統(tǒng)錯誤必須修理；壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，造成充氣波形有較大的形狀誤差。應調(diào)整穩(wěn)定的供氣壓力；用于形成管形的熔體溫度太高，難以形成熔體。熔體溫度必須適當降低；管材表面無光澤：熔體溫度低，原料塑化不徹底，應適當提高機筒和模具的工藝溫度；冷卻水溫度高，應降低冷卻水溫度；管坯設置直段長度不足，定徑壓力小，應提高模具結構尺寸。