云浮雙壁波紋管廠家
發(fā)布時間：2024-09-03 01:13:25
云浮雙壁波紋管廠家
管道與檢查坑連接后，管端連接部分的內外壁應加防水層，以滿足檢查坑的一般防滲漏要求。當管道鋪設在軟凹凸不平的地面上時，可以使用過渡件來連接檢查坑和管道。過渡部分由不少于2根短管的柔性接頭組成，每根短管長600~800。過渡段總長根據地質條件確定，可在1500~2000mm。柔性接頭可采用套筒式、套筒式等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查坑必須牢固連接。檢查坑與上、下游管道連接部分管底挖空部分應在管道連接完成后立即填入砂石，并按土拱設計支角回填壓實基礎按《管道基礎》的規(guī)定安排。填充：一般規(guī)定；管道鋪設后應立即進行溝槽回填。氣密性檢查前，管道兩側及管頂以上的填充高度不應小于0.5米，但接頭不穩(wěn)定和外露除外；氣密性檢查合格后，其他部位應及時補齊。溝槽回填是從管道兩側、檢查坑和其他構筑物同時對稱進行，保證管道和構筑物不移動。如有必要，應采取臨時邊境措施防止浮動。管底至管頂以上0.7m范圍內，應采用人工回填，嚴禁機械推土。對距管頂0.7m以上部位進行充填，可同時從管軸兩側進行充填、壓實或軋制。在回填之前，讓水從溝渠中排出。不允許回填污泥、有機土和凍土。回填物不應包含其他堅硬且有棱角的大型物體，例如石頭和磚塊?；靥顟謱訉ΨQ進行，每層回填高度不應超過0.2m，以保證管道和檢查坑不移動。
云浮雙壁波紋管廠家
溝槽：溝槽的寬度可根據各地區(qū)的具體情況，根據管徑、埋深、施工工藝等確定。當管子直徑不超過450mm時，管子每邊的寬度不應小于300mm；當管徑大于450mm時，管子每邊的凈寬不應小于500mm。溝渠類型應根據建筑環(huán)境、坑深、地下水位、地面條件、建筑材料和環(huán)境影響進行設計。地下室的鉆孔必須小心維護，不要破壞建筑物的原始來源。基長0.2～0.3m的不理想地面應人工清理大的厚度后再鋪設管道。如進行鉆孔或鉆孔，可隨時更換10～15mm的天然砂或大的粒度不超過40mm，并進行調整壓實。如果凹槽底部有尖銳堅硬的物體，必須將其清除并用沙子和礫石代替?？拥撞唤?，如果使用人工霧化，等到地下水位低于地面后，方可進行挖掘工作。施工過程中的測量主要是確定罐底的高度。機械開挖后，隨開挖進行后續(xù)測量，杜絕超挖現(xiàn)象，保證高度。罐底高度符合設計要求問題及時解決，使管底高度控制在允許偏差范圍內。測量工作開始前，必須每天進行相鄰液位控制測量。管道中心由中心線控制樁確定，邊線由控制樁在管道基礎上打孔，確定管道敷設位置。
云浮雙壁波紋管廠家
質量問題分析：管子外表面波紋形狀不規(guī)則：合模時兩個半開模的波紋模錯位，兩個半開模的運行速度兩個半開模合模后需要重新調整以保證同步或調整的精度。結盟;兩半模孔傳動鏈磨損嚴重，同步運轉時有誤差累積，導致車削一段時間后兩半?？族e位。傳動鏈條需要維修更換；擠出機螺桿工作速度不穩(wěn)定，使擠出熔體量不一致，成型管坯形狀誤差較大。絲桿傳動系統(tǒng)錯誤必須修理；壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，造成充氣波形有較大的形狀誤差。應調整穩(wěn)定的供氣壓力；用于形成管形的熔體溫度太高，難以形成熔體。熔體溫度必須適當降低；管材表面無光澤：熔體溫度低，原料塑化不徹底，應適當提高機筒和模具的工藝溫度；冷卻水溫度高，應降低冷卻水溫度；管坯設置直段長度不足，定徑壓力小，應提高模具結構尺寸。
云浮雙壁波紋管廠家
管道的修復：管道鋪設后，由于意外因素造成局部損壞，當損壞部分的長度或寬度不超過管道周長的1/12時，可采取修復措施。PE管的損壞可以用PE焊條和熱縮膠帶修復。當管道連接到檢查井和管道連接到混凝土或磚塊的檢查井時，應使用剛性連接。管道鋪設到位后，在磚砌檢查井壁時，建議使用現(xiàn)澆混凝土封裝插入井壁的管端。混凝土圍護結構壁厚不小于100mm，強度等級不低于C20。不鋪設管道時，建檢查井時，應根據管道軸線的高度和管道的直徑在井壁上開一個預留孔。預留孔的內徑不應小于管子外徑加100mm。連接時，用水泥砂漿填充插入管端與孔洞之間的空隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，砂漿中必須摻入微膨脹劑。磚井墻體預留洞口應沿周邊砌磚拱?，F(xiàn)澆混凝土的包封應采用自脹式橡膠密封圈。在檢查井壁與插入管端的連接處，澆注混凝土或填充粘土和砂漿時，管端的圓形截面不得扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。當使用出水口和出水口時，不宜插入出水口部分連接到下游出水口端的井壁上。如果沒有排水管，可以剪掉套管。當使用專用管件連接檢查井時，專用管件應由管道制造商提供。
云浮雙壁波紋管廠家
安裝方法：1、本產品安裝使用時，應先檢查管材質量，如產品不符合質量標準，不得使用。2、在裝卸、搬運、安裝過程中，應小心提起和放置產品，嚴禁野蠻操作，嚴禁在地面上直接拖拽、刮擦。3、管道安裝時，根據管槽深度的具體情況，可手動將管子吊入槽內或使用非金屬電纜橋架進入槽內，但必須放在挖出的管槽符合相關要求的介質；正常情況下，套筒方向應與水流方向一致，按從低到高的順序安裝。4、安裝管道時，相鄰兩根管道的軸線必須在一條直線上，且偏移角必須小于2°。5、在連接套筒前，先檢查橡膠密封圈的規(guī)格，確保與產品一致，完好無損，有彈性。密封圈的安裝位置應在套筒與套筒的第二、第三波紋之間的凹槽內。放置數(shù)量應根據相關設計要求確定。如果裝兩個密封圈，希望兩個密封圈之間會有波紋6、安裝承插口時，應先將承插口內外工作面清洗干凈，不得有泥沙雜質等，然后在承插口內表面涂抹潤滑劑，然后立即清洗袖子干凈。中心軸與承插口的中心軸對齊，此時可以在管子的另一端放置一塊木板或硬塑料板。用撬棒將安裝好的管子沿軸向慢慢插入承插口，使其突出到承插口底部。7、調整管材長度，一般采用手鋸切割，但管材端部應與中心線垂直且平整，不得有缺陷。
云浮雙壁波紋管廠家
內壁破裂：外氣壓大，降低外氣壓；內模溫度低，內芯模加熱體和螺桿溫度低，檢查內加熱體，提高油溫和芯棒或機筒溫度；內模溫度高，水溫高，降低內模溫度和水溫；如果漏氣，更換氣塞；如果成型機沒有校準，重新校準同心度；若配方不合理或原輔材料不合格，應重新檢查原輔材料，并在配比配方體系中調整內外潤滑劑；外壁破損：成型機同心度未校正，重新校準；外模溫度低，內模溫度高，模具和模具溫度升高；樹脂粘度高，更換樹脂；料筒溫度低，料筒溫度升高；全部無法成型：原材料和耗材的質量問題，主要控制樹脂種類、復合穩(wěn)定劑含量和CPE、ACR如果成型機的同心度沒有校正，重新校準機頭和成型機的同心度；如果缸溫低，提高缸溫；如果物料的水分含量高，檢查原料的干燥系統(tǒng)或捏合；配方不合理，內外潤滑劑過高，調整配方，減少內外潤滑劑用量；變色崩解：模具損壞或未烘干清洗干凈，清洗模具；澆注溫度高，澆注溫度低；材料的熱穩(wěn)定性或流動性差，增加了材料的熱穩(wěn)定性或流動性。