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陵水pe給水管供應(yīng)

發(fā)布時(shí)間:2024-08-16 01:14:12
陵水pe給水管供應(yīng)

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HDPE雙壁波紋管,又稱PE波紋管,于1980年代初在德國(guó)研制成功。經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展和完善,已從單一品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品線。在生產(chǎn)工藝和應(yīng)用技術(shù)上非常成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對(duì)的經(jīng)濟(jì)成本,在歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)得到了大力推廣和應(yīng)用。雙壁波紋管是一種由高密度聚乙烯制成的新型輕質(zhì)管材。具有重量輕、耐壓高、韌性好、施工快、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。其出色的管壁結(jié)構(gòu)和其他管材相比,成本大大降低。并且由于連接方便可靠,在國(guó)內(nèi)外被廣泛使用。混凝土和鑄鐵管的重要替代品。1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獨(dú)特,耐高壓;2、內(nèi)壁光滑,消耗量大;3、產(chǎn)品連接方便,接口密封性好,耐腐蝕,零泄漏,不結(jié)垢,杜絕二次污染,是很好的“綠色管道”4、產(chǎn)品具有良好的抗彎性能,能適應(yīng)不均勻的土壤沉降;5、使用壽命長(zhǎng),地下使用可達(dá)50年以上;6、產(chǎn)品重量輕,結(jié)構(gòu)方便,可降低施工成本,縮短工期;7、在15英尺/秒時(shí),耐磨性是普通或細(xì)晶粒鋼管的3-5倍。

陵水pe給水管供應(yīng)

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隨著塑料管材行業(yè)的發(fā)展,雙壁波紋管在科技領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,在相同直徑和相同環(huán)剛度的條件下,雙壁波紋管的重量低,材料成本低。固迪科技的埋地高強(qiáng)聚丙烯雙壁波紋管是波紋管系列中的一顆冉冉升起的新星,對(duì)市政下水道、下水道和下水道等新型埋塑排水管的推廣使用起到了積極的推動(dòng)作用。其他建筑項(xiàng)目。近年來(lái),國(guó)外通過(guò)聚合技術(shù)的進(jìn)步,開發(fā)出高剛性的PP材料。PP的彈性模量遠(yuǎn)高于HDPE。固迪高模PP-HM雙壁波紋管采用純進(jìn)口PP特殊材料加工生產(chǎn)。優(yōu)化的聚合物結(jié)晶成核工藝實(shí)現(xiàn)了高剛性和高結(jié)晶度,對(duì)PP-HM波紋管具有良好的性能。奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。外壁為環(huán)形波紋結(jié)構(gòu),大大增強(qiáng)了管道的環(huán)形剛度,從而提高了管道的抗土荷載能力。在這一性能上,PP-HM雙壁波紋管與其他管材相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)。內(nèi)壁表面光滑,無(wú)正負(fù)電荷,不結(jié)垢,摩擦系數(shù)小,流量大。特殊的雙層結(jié)構(gòu)使PP-HM雙壁波紋管成為排水技術(shù)的新寵。

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生產(chǎn)操作規(guī)范:上料:用真空上料機(jī)將物料加入漏斗中,啟動(dòng)烘干機(jī)對(duì)物料進(jìn)行烘干,烘干溫度視具體情況而定,但不應(yīng)超過(guò)80度。打開擠出機(jī)減速箱內(nèi)的冷卻水,將出水口的球閥調(diào)到合適的大小,使?jié)櫥屠鋮s。檢查無(wú)誤,確認(rèn)達(dá)到加熱保溫時(shí)間后,再次擰緊聯(lián)結(jié)螺釘。(擰緊螺絲時(shí),頭部的加熱器必須關(guān)閉,操作人員必須戴手套和其他防護(hù)裝備)。啟動(dòng)擠出機(jī)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī),使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)(<20r/min),輕輕打開料倉(cāng)插件,緩慢進(jìn)料。在等待機(jī)頭清空的同時(shí),調(diào)整螺桿的溫度和速度以及間隙量的大小。生產(chǎn)過(guò)程中,隨時(shí)觀察擠出機(jī)的原料供應(yīng)情況,謹(jǐn)防斷料。當(dāng)機(jī)頭噴嘴口開始排空時(shí),應(yīng)仔細(xì)觀察,若管坯壁厚不均,應(yīng)調(diào)整使管坯內(nèi)外層擠出均勻。安裝定徑套,連接管道并檢查是否泄漏。從模具部分拆下18-22區(qū)的加熱器。按下成型機(jī)上的“前進(jìn)”按鈕,使成型機(jī)到達(dá)預(yù)定位置,注意模塊與設(shè)置套件之間的間隙,如有干擾,請(qǐng)調(diào)整。成型機(jī)調(diào)整到位后,啟動(dòng)真空泵,開啟前一級(jí)真空。啟動(dòng)成型機(jī)運(yùn)行模塊。開始正常通脹,快速通脹。啟動(dòng)1#擠出機(jī),一定時(shí)間后停止快速充氣,待外壁形成,一級(jí)真空形成壓力后,啟動(dòng)2#擠出機(jī),內(nèi)層抽真空。管材正常生產(chǎn)后,開始各部分的冷卻。一定要隨時(shí)觀察每個(gè)壓力計(jì)的壓力、溫度和速度的變化,并做好相應(yīng)的記錄。

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管道輔助井(檢查井)檢查井:每個(gè)排污單元設(shè)置1個(gè)檢查井,每排污單元間隔超過(guò)40m必須增加1個(gè)檢查井,并使用2個(gè)流道檢查井旋轉(zhuǎn)沉淀管檢查井。所有管道穿越均使用粘土檢查井。在承重主干道開挖一口磚檢查井,內(nèi)徑100厘米,閉口70厘米,磚砌粘土檢查井下方50厘米,砌筑C20混凝土墊層,小標(biāo)準(zhǔn)磚。井蓋為承重Φ800mm的預(yù)制井蓋。非承重公路和支線管道使用HDPE檢查井。檢查井用HDPE中空纏繞管連接人孔蓋。在井眼周圍使用小型標(biāo)準(zhǔn)磚塊來(lái)建造到地面。DN300、DN400雙壁波紋管采用DN630系列HDPE檢測(cè)井,DN200雙壁波紋管采用DN450系列HDPE檢測(cè)井。檢查井和井底的安裝應(yīng)保持水平。路口井蓋與路面齊平,綠化帶井蓋高出地面15~20mm。閉水試驗(yàn):閉水試驗(yàn):管道施工完成后,必須及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

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管材脆性:管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過(guò)高或潤(rùn)滑劑添加比例不合理,需改進(jìn)配方。原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸樹脂加工助劑,提高熔膠速度;原料中水分或雜質(zhì)超標(biāo),應(yīng)烘干或更換原料;模具管坯模具內(nèi)壓力不足,使管壁成型質(zhì)量差,應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu);成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定,熔體溫度高低都容易使管成型后變脆,注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內(nèi)外壁粘合力差:模具內(nèi)熔料溫度低,應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度;原料中潤(rùn)滑劑的比例過(guò)大,應(yīng)適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑的添加量;很快,兩層材料沒(méi)有焊好,注意放慢管子的冷卻速度。管內(nèi)壁有縱向劃痕:成型管內(nèi)壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應(yīng)將劃痕或工作臺(tái)面上的殘留材料修整。必須卸下心軸,有潤(rùn)滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上,必須及時(shí)調(diào)整原料配方中添加的潤(rùn)滑劑量,并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內(nèi)壁有裂紋或波紋:形成管道內(nèi)壁的氣壓過(guò)高或形成外層的氣壓不足,導(dǎo)致管壁出現(xiàn)裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應(yīng)適當(dāng)調(diào)整;模具內(nèi)壓縮比過(guò)小,導(dǎo)致出料錐支撐肋處熔料熔體強(qiáng)度低,容易產(chǎn)生開裂。應(yīng)適當(dāng)增加模具結(jié)構(gòu)與熔體的壓縮比。

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通用規(guī)范規(guī)則:為使HDPE波紋管在管道施工過(guò)程中安全可靠,保證工程質(zhì)量,特編制本手冊(cè)。本手冊(cè)適用于管徑約為225~1200mm的高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管。管環(huán)剛度為S1≥4KN/㎡,S2≥8KN/㎡。本手冊(cè)適用于地震區(qū)和非地震區(qū)農(nóng)田排水與水利工程,參照工廠、企業(yè)室外排水工程章節(jié)執(zhí)行。如果有本手冊(cè)未涉及的特殊要求,設(shè)計(jì)單位必須單獨(dú)提出。依據(jù)本手冊(cè)進(jìn)行HDPE雙壁波紋管施工時(shí),必須符合現(xiàn)行我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本地區(qū)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。本手冊(cè)參考CECS164:2004《埋地聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》。管材、膠圈、通則:管材、膠圈等材料規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,有質(zhì)檢部門出具的產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品性能說(shuō)明,并注明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。套筒式接口密封圈采用耐油合成橡膠制成,按管道生產(chǎn)廠家規(guī)定供貨。對(duì)管材和膠圈的質(zhì)量要求:管材必須外觀一致,內(nèi)壁光滑,管體無(wú)裂紋,管口無(wú)破損、裂紋、變形等缺陷。