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南雄pe給水管公司

發(fā)布時(shí)間:2024-06-27 01:15:48
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HDPE建筑壁管比水泥套管表現(xiàn)出更多的經(jīng)濟(jì)和社會優(yōu)勢:1、顯著縮短施工時(shí)間,降低施工難度由于HDPE雙壁波紋管的質(zhì)量比水泥管輕得多,因此很容易套管和插入,因此它的尺寸大大減小。施工難度大,HDPE雙壁波紋管短6米,水泥管2.5米,大大縮短了施工時(shí)間。2、HDPE雙壁波紋管對溝底要求不高由于水泥管為鋼管,溝底必須平整才能保證承插效果,是基層較好,施工員工必須有的責(zé)任感。HDPE雙壁波紋管屬于柔性管,對溝底要求不高。當(dāng)?shù)孛嫦鲁粱虻貧ぐl(fā)生變化時(shí),HDPE管道不會破裂。3、HDPE管材的伸長率是鋼管的20倍以上,是PVC的6倍半,但其斷裂伸長率很高,伸長率也很強(qiáng)。這意味著當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時(shí)地面下沉或地殼發(fā)生變化時(shí),HDPE管材可以抵抗變形而不斷裂。這比鋼管好很多,也比脆性明顯的PVC管好。這一性能已在國內(nèi)外得到證實(shí)。4、HDPE管的滲透率遠(yuǎn)低于水泥管,小于2%,不會造成地下水二次污染。不易施工,簡單地忽略了套管和套管的作用,會使膠圈失去作用,增加管道的透氣性。

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通用規(guī)范規(guī)則:為使HDPE波紋管在管道施工過程中安全可靠,保證工程質(zhì)量,特編制本手冊。本手冊適用于管徑約為225~1200mm的高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管。管環(huán)剛度為S1≥4KN/㎡,S2≥8KN/㎡。本手冊適用于地震區(qū)和非地震區(qū)農(nóng)田排水與水利工程,參照工廠、企業(yè)室外排水工程章節(jié)執(zhí)行。如果有本手冊未涉及的特殊要求,設(shè)計(jì)單位必須單獨(dú)提出。依據(jù)本手冊進(jìn)行HDPE雙壁波紋管施工時(shí),必須符合現(xiàn)行我國標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本地區(qū)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。本手冊參考CECS164:2004《埋地聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》。管材、膠圈、通則:管材、膠圈等材料規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,有質(zhì)檢部門出具的產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品性能說明,并注明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。套筒式接口密封圈采用耐油合成橡膠制成,按管道生產(chǎn)廠家規(guī)定供貨。對管材和膠圈的質(zhì)量要求:管材必須外觀一致,內(nèi)壁光滑,管體無裂紋,管口無破損、裂紋、變形等缺陷。

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成型原理:成型機(jī):波紋管成型機(jī)是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備,關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也不同,與其他的成型設(shè)備不同。按模塊安裝方式可分為立式和臥式(臥式)兩種。立式成型裝置可以上下打開和關(guān)閉模塊,占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,但更換模塊困難,特別是大直徑的模塊。更換模塊;臥式(也稱臥式)澆注裝置可以水平開合模塊(通常只有大口徑澆注設(shè)備),覆蓋面積更大,但更換模塊比立式更方便。此外,模塊內(nèi)設(shè)計(jì)了冷卻水循環(huán)管道,以水作為冷卻介質(zhì),顯著提高了生產(chǎn)速度。按設(shè)定方式可分為氣壓設(shè)定和真空設(shè)定兩種。目前有的廠家采用氣壓調(diào)節(jié)方式的設(shè)備,即壓縮空氣通過機(jī)頭模具型芯支架上的筋條和附在型芯上的螺塞到達(dá)外管坯內(nèi)腔。使管坯與模塊緊密連接。該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品可以有任意截面,還可以提高波紋管的質(zhì)量,減少凹凸波紋寬度的厚度誤差,減少浪費(fèi)。但壓縮空氣的波動使管子的波峰不一致,產(chǎn)品的外觀難以控制。成型模塊:波紋管的成型形狀主要是決定管材基本結(jié)構(gòu)和尺寸的模塊。隨著成型方式的不同和模塊運(yùn)動路徑的不同,模塊的結(jié)構(gòu)也不同。目前大部分生產(chǎn)線采用模塊式抽真空將毛坯吸附在模具內(nèi)表面,模塊上必須有抽真空通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定了管材的環(huán)剛度。

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管材脆性:管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過高或潤滑劑添加比例不合理,需改進(jìn)配方。原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸樹脂加工助劑,提高熔膠速度;原料中水分或雜質(zhì)超標(biāo),應(yīng)烘干或更換原料;模具管坯模具內(nèi)壓力不足,使管壁成型質(zhì)量差,應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu);成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定,熔體溫度高低都容易使管成型后變脆,注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內(nèi)外壁粘合力差:模具內(nèi)熔料溫度低,應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度;原料中潤滑劑的比例過大,應(yīng)適當(dāng)減少潤滑劑的添加量;很快,兩層材料沒有焊好,注意放慢管子的冷卻速度。管內(nèi)壁有縱向劃痕:成型管內(nèi)壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應(yīng)將劃痕或工作臺面上的殘留材料修整。必須卸下心軸,有潤滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上,必須及時(shí)調(diào)整原料配方中添加的潤滑劑量,并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內(nèi)壁有裂紋或波紋:形成管道內(nèi)壁的氣壓過高或形成外層的氣壓不足,導(dǎo)致管壁出現(xiàn)裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應(yīng)適當(dāng)調(diào)整;模具內(nèi)壓縮比過小,導(dǎo)致出料錐支撐肋處熔料熔體強(qiáng)度低,容易產(chǎn)生開裂。應(yīng)適當(dāng)增加模具結(jié)構(gòu)與熔體的壓縮比。

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溝槽:溝槽的寬度可根據(jù)各地區(qū)的具體情況,根據(jù)管徑、埋深、施工工藝等確定。當(dāng)管子直徑不超過450mm時(shí),管子每邊的寬度不應(yīng)小于300mm;當(dāng)管徑大于450mm時(shí),管子每邊的凈寬不應(yīng)小于500mm。溝渠類型應(yīng)根據(jù)建筑環(huán)境、坑深、地下水位、地面條件、建筑材料和環(huán)境影響進(jìn)行設(shè)計(jì)。地下室的鉆孔必須小心維護(hù),不要破壞建筑物的原始來源?;L0.2~0.3m的不理想地面應(yīng)人工清理大的厚度后再鋪設(shè)管道。如進(jìn)行鉆孔或鉆孔,可隨時(shí)更換10~15mm的天然砂或大的粒度不超過40mm,并進(jìn)行調(diào)整壓實(shí)。如果凹槽底部有尖銳堅(jiān)硬的物體,必須將其清除并用沙子和礫石代替??拥撞唤?,如果使用人工霧化,等到地下水位低于地面后,方可進(jìn)行挖掘工作。施工過程中的測量主要是確定罐底的高度。機(jī)械開挖后,隨開挖進(jìn)行后續(xù)測量,杜絕超挖現(xiàn)象,保證高度。罐底高度符合設(shè)計(jì)要求問題及時(shí)解決,使管底高度控制在允許偏差范圍內(nèi)。測量工作開始前,必須每天進(jìn)行相鄰液位控制測量。管道中心由中心線控制樁確定,邊線由控制樁在管道基礎(chǔ)上打孔,確定管道敷設(shè)位置。