臺山雙壁波紋管公司
發(fā)布時間：2024-04-29 01:17:11
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生產(chǎn)操作規(guī)范：上料：用真空上料機將物料加入漏斗中，啟動烘干機對物料進行烘干，烘干溫度視具體情況而定，但不應(yīng)超過80度。打開擠出機減速箱內(nèi)的冷卻水，將出水口的球閥調(diào)到合適的大小，使?jié)櫥屠鋮s。檢查無誤，確認達到加熱保溫時間后，再次擰緊聯(lián)結(jié)螺釘。（擰緊螺絲時，頭部的加熱器必須關(guān)閉，操作人員必須戴手套和其他防護裝備）。啟動擠出機上的驅(qū)動電機，使螺桿低速運轉(zhuǎn)（<20r/min），輕輕打開料倉插件，緩慢進料。在等待機頭清空的同時，調(diào)整螺桿的溫度和速度以及間隙量的大小。生產(chǎn)過程中，隨時觀察擠出機的原料供應(yīng)情況，謹防斷料。當機頭噴嘴口開始排空時，應(yīng)仔細觀察，若管坯壁厚不均，應(yīng)調(diào)整使管坯內(nèi)外層擠出均勻。安裝定徑套，連接管道并檢查是否泄漏。從模具部分拆下18-22區(qū)的加熱器。按下成型機上的“前進”按鈕，使成型機到達預定位置，注意模塊與設(shè)置套件之間的間隙，如有干擾，請調(diào)整。成型機調(diào)整到位后，啟動真空泵，開啟前一級真空。啟動成型機運行模塊。開始正常通脹，快速通脹。啟動1#擠出機，一定時間后停止快速充氣，待外壁形成，一級真空形成壓力后，啟動2#擠出機，內(nèi)層抽真空。管材正常生產(chǎn)后，開始各部分的冷卻。一定要隨時觀察每個壓力計的壓力、溫度和速度的變化，并做好相應(yīng)的記錄。
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基層處理及基礎(chǔ)：挖管槽后發(fā)現(xiàn)基層土質(zhì)松軟，底部不平整等特殊情況。嚴禁開挖基層，必要時可采用砂土回填。需要更換底漆時，應(yīng)徹底清洗，并根據(jù)具體情況確定回填材料、操作方法和質(zhì)量標準?；A(chǔ)按設(shè)計要求沖壓加工并經(jīng)批準后，按設(shè)計要求進行管道基礎(chǔ)施工?；鶎訅簩嵑?，直接在溝底鋪上200mm厚的砂墊，壓實后即可穩(wěn)定管道。對于一般土質(zhì)，當?shù)鼗休d力特征值≥80kPa時，可采用中粗砂進行基層鋪設(shè)；當?shù)鼗临|(zhì)較差，地基承載力特征值為55≤fak＜80kPa或溝底低于地下水位時，應(yīng)為鋪展厚度至少為礫石基層200mm也可分兩層鋪設(shè)，粒度5-40mm，上層鋪設(shè)至少50mm厚的中粗砂。規(guī)定地基承載力，鋪設(shè)中粗砂地基層。落水管：落水管本著施工安全、操作方便的原則，根據(jù)工人的技能、重量、管子的長度、設(shè)計環(huán)境、坡口的深度和施工情況合理確定落水管方法。起重設(shè)備的供應(yīng)條件。落水管的關(guān)鍵是安全，必須由有經(jīng)驗的工人訂購。浸管時應(yīng)使用可靠的吊具，下放溝應(yīng)平穩(wěn)，不得與溝壁和槽底劇烈碰撞，吊裝時應(yīng)設(shè)兩個吊點。嚴禁站在舉升管下方，手動下管時，罐內(nèi)人員必須避開下管位置。下管時，必須對溝渠進行徹底的檢查，包括基層土壤質(zhì)量、基層內(nèi)雜物、溝渠穩(wěn)定性等。
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分層回填：密閉水樣合格后，必須立即進行回填，以免暴露時間過長或浸入水中?；靥頗DPE雙壁波紋管時，必須使用中粗砂進行回填，回填間隔不應(yīng)小于設(shè)計支撐角2α+30°（1??80°），回填密度應(yīng)達到95以上%。每層回填厚度不宜超過0.2m，管邊以上50cm范圍內(nèi)的溝渠回填及管頂可回填碎石屑、粒徑小于40mm的礫石、高（中）鈣粉煤灰（游離鈣CaO含量超過12%）、中粗砂或溝渠。挖掘出優(yōu)質(zhì)土壤。從管底至管頂0.5m以內(nèi)，沿管線及檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱分層回填填塞。嚴禁機械推土?；靥顣r，應(yīng)對各壓縮層的密度進行取樣，檢驗合格后回填上層。回填時溝內(nèi)不應(yīng)有積水。粘土、有機物和凍土不得回填，回填物不得含有石塊、磚塊等有棱角的硬物。當采用鋼板樁支撐溝渠時，只有在回填達到規(guī)定高度后才能將樁拔出。應(yīng)間隔進行打樁，并隨圖填砂。必要時還可采取拔樁時注漿措施。
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成型原理：成型機：波紋管成型機是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也不同，與其他的成型設(shè)備不同。按模塊安裝方式可分為立式和臥式（臥式）兩種。立式成型裝置可以上下打開和關(guān)閉模塊，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但更換模塊困難，特別是大直徑的模塊。更換模塊；臥式（也稱臥式）澆注裝置可以水平開合模塊（通常只有大口徑澆注設(shè)備），覆蓋面積更大，但更換模塊比立式更方便。此外，模塊內(nèi)設(shè)計了冷卻水循環(huán)管道，以水作為冷卻介質(zhì)，顯著提高了生產(chǎn)速度。按設(shè)定方式可分為氣壓設(shè)定和真空設(shè)定兩種。目前有的廠家采用氣壓調(diào)節(jié)方式的設(shè)備，即壓縮空氣通過機頭模具型芯支架上的筋條和附在型芯上的螺塞到達外管坯內(nèi)腔。使管坯與模塊緊密連接。該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品可以有任意截面，還可以提高波紋管的質(zhì)量，減少凹凸波紋寬度的厚度誤差，減少浪費。但壓縮空氣的波動使管子的波峰不一致，產(chǎn)品的外觀難以控制。成型模塊：波紋管的成型形狀主要是決定管材基本結(jié)構(gòu)和尺寸的模塊。隨著成型方式的不同和模塊運動路徑的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也不同。目前大部分生產(chǎn)線采用模塊式抽真空將毛坯吸附在模具內(nèi)表面，模塊上必須有抽真空通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定了管材的環(huán)剛度。
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啟動過程中的注意事項：啟動擠出機前，確保各段溫度正常。如發(fā)現(xiàn)異常，請等待擠出機完成后再啟動擠出機，以免損壞螺桿等部件或噴出物料傷人；啟動條件均可啟動主機后，在主機剛啟動時應(yīng)將熔壓控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過高，噴料傷人；擠出時必須觀察主機的流量和壓力。如果流量和壓力太大，應(yīng)先檢查。排除故障后啟動機器，避免設(shè)備損壞；隨時檢查主機和變速箱的溫度和噪音，如有異常，請及時通知設(shè)備人員確定是否停機；物體碰撞時，處理損傷時不要使用800目以下的砂紙；在成型機正常運行過程中，隨時觀察所有軸承及附件的完整性，如有損壞或異常，及時更換和處理；成型機的潤滑系統(tǒng)應(yīng)保證隨時正常運轉(zhuǎn)，否則應(yīng)立即停機；成型機的運動軌道必須保持清潔；每次更換模塊時必須清潔；每次更換模塊時，應(yīng)檢查所有銷釘和定位槽是否完好，如有偏差，處理后才能安裝；模塊的運輸、安裝和拆卸必須非常小心，嚴禁損壞部件；上下模組（臥式為左右模組）不能壓得太緊，以免模組或成型機主體變形。電機過載；真空泵應(yīng)定期清洗泵腔內(nèi)的濾網(wǎng)和外殼，以免影響真空度或損壞電機。