定安鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管廠家
發(fā)布時間：2024-04-22 01:17:07
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啟動過程中的注意事項(xiàng)：啟動擠出機(jī)前，確保各段溫度正常。如發(fā)現(xiàn)異常，請等待擠出機(jī)完成后再啟動擠出機(jī)，以免損壞螺桿等部件或噴出物料傷人；啟動條件均可啟動主機(jī)后，在主機(jī)剛啟動時應(yīng)將熔壓控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過高，噴料傷人；擠出時必須觀察主機(jī)的流量和壓力。如果流量和壓力太大，應(yīng)先檢查。排除故障后啟動機(jī)器，避免設(shè)備損壞；隨時檢查主機(jī)和變速箱的溫度和噪音，如有異常，請及時通知設(shè)備人員確定是否停機(jī)；物體碰撞時，處理損傷時不要使用800目以下的砂紙；在成型機(jī)正常運(yùn)行過程中，隨時觀察所有軸承及附件的完整性，如有損壞或異常，及時更換和處理；成型機(jī)的潤滑系統(tǒng)應(yīng)保證隨時正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則應(yīng)立即停機(jī)；成型機(jī)的運(yùn)動軌道必須保持清潔；每次更換模塊時必須清潔；每次更換模塊時，應(yīng)檢查所有銷釘和定位槽是否完好，如有偏差，處理后才能安裝；模塊的運(yùn)輸、安裝和拆卸必須非常小心，嚴(yán)禁損壞部件；上下模組（臥式為左右模組）不能壓得太緊，以免模組或成型機(jī)主體變形。電機(jī)過載；真空泵應(yīng)定期清洗泵腔內(nèi)的濾網(wǎng)和外殼，以免影響真空度或損壞電機(jī)。
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檢驗(yàn)計(jì)劃：施工前，檢驗(yàn)組長應(yīng)檢查材料的質(zhì)量和強(qiáng)度，檢查坡口的填塞情況；施工時檢查管道的方向、高度和坡度；包裝測試。物料搬運(yùn)：物料檢驗(yàn)。管道元件在使用前必須檢查型號和外觀，不合格的不得使用，必須對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查和物理檢查，方可對管道進(jìn)行驗(yàn)收和使用。測量鋪設(shè)：根據(jù)施工圖進(jìn)行管道鋪設(shè)鋪設(shè)，測量無誤后開挖溝渠。管溝開挖后，應(yīng)測量管溝高度，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)。進(jìn)管前，檢查并測量安裝管道的坐標(biāo)、高度和坡度，確認(rèn)無誤后再安裝。管溝開挖及措施：在開挖土方工程時，首先要了解開挖區(qū)的地下情況。地下有電纜、管道等不明物體時，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。管溝開挖根據(jù)現(xiàn)場土壤條件，兩側(cè)坡度為1：1。土方開挖必須符合設(shè)計(jì)條件，并遵循“槽支、先支后挖、分層開挖、嚴(yán)禁開挖”的規(guī)定。當(dāng)機(jī)械開挖接近底部設(shè)計(jì)高度200mm時，應(yīng)采用人工開挖達(dá)到設(shè)計(jì)高度，嚴(yán)禁開挖。如果局部發(fā)生開挖或擾動，應(yīng)更換10-15毫米的自然級配砂石或5-40毫米的礫石，平整并填充。管道基礎(chǔ)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，所有管道安裝前，必須在溝底預(yù)留操作坑。管溝豎井深度大于4m時，管溝兩側(cè)必須設(shè)置鋼板支架，并對地下水位及周邊環(huán)境進(jìn)行必要的檢測和保護(hù)。
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管道基礎(chǔ)：管道采用弧形基礎(chǔ)。對于一般土質(zhì)，應(yīng)在管底下的原狀土基礎(chǔ)或回填填料基礎(chǔ)上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用厚度至少為200mm的砂礫石地基，也可分兩層鋪設(shè)。下層為粒度5～32的碎石，厚度為100～150毫米，上層為中粗砂，厚度不小于50毫米。對于軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力低于施工要求或因施工降水等原因，原土受到擾動影響地基承載力時，必須先對地基進(jìn)行加固。并達(dá)到規(guī)定的承載能力后。管道設(shè)計(jì)時，在拱形基礎(chǔ)支角范圍內(nèi)，腋窩旁必須采用中粗砂或礫石土進(jìn)行回填壓實(shí)?；靥顓^(qū)不得小于支撐角2a加30°。管道基礎(chǔ)套管處的凹槽應(yīng)與管道鋪設(shè)一起挖開，凹槽的長度、寬度和深度可根據(jù)管接頭尺寸確定。接縫完成后應(yīng)立即用中粗砂回填密度。因管道荷載、下伏土質(zhì)變化等因素可能導(dǎo)致管道縱向不均勻鋪設(shè)的路段，在鋪設(shè)管道前應(yīng)進(jìn)行地基加固。
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內(nèi)壁破裂：外氣壓大，降低外氣壓；內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體和螺桿溫度低，檢查內(nèi)加熱體，提高油溫和芯棒或機(jī)筒溫度；內(nèi)模溫度高，水溫高，降低內(nèi)模溫度和水溫；如果漏氣，更換氣塞；如果成型機(jī)沒有校準(zhǔn)，重新校準(zhǔn)同心度；若配方不合理或原輔材料不合格，應(yīng)重新檢查原輔材料，并在配比配方體系中調(diào)整內(nèi)外潤滑劑；外壁破損：成型機(jī)同心度未校正，重新校準(zhǔn)；外模溫度低，內(nèi)模溫度高，模具和模具溫度升高；樹脂粘度高，更換樹脂；料筒溫度低，料筒溫度升高；全部無法成型：原材料和耗材的質(zhì)量問題，主要控制樹脂種類、復(fù)合穩(wěn)定劑含量和CPE、ACR如果成型機(jī)的同心度沒有校正，重新校準(zhǔn)機(jī)頭和成型機(jī)的同心度；如果缸溫低，提高缸溫；如果物料的水分含量高，檢查原料的干燥系統(tǒng)或捏合；配方不合理，內(nèi)外潤滑劑過高，調(diào)整配方，減少內(nèi)外潤滑劑用量；變色崩解：模具損壞或未烘干清洗干凈，清洗模具；澆注溫度高，澆注溫度低；材料的熱穩(wěn)定性或流動性差，增加了材料的熱穩(wěn)定性或流動性。