開平pe給水管供應商
發(fā)布時間：2023-10-26 01:28:43
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內(nèi)壁破裂：外氣壓大，降低外氣壓；內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體和螺桿溫度低，檢查內(nèi)加熱體，提高油溫和芯棒或機筒溫度；內(nèi)模溫度高，水溫高，降低內(nèi)模溫度和水溫；如果漏氣，更換氣塞；如果成型機沒有校準，重新校準同心度；若配方不合理或原輔材料不合格，應重新檢查原輔材料，并在配比配方體系中調(diào)整內(nèi)外潤滑劑；外壁破損：成型機同心度未校正，重新校準；外模溫度低，內(nèi)模溫度高，模具和模具溫度升高；樹脂粘度高，更換樹脂；料筒溫度低，料筒溫度升高；全部無法成型：原材料和耗材的質(zhì)量問題，主要控制樹脂種類、復合穩(wěn)定劑含量和CPE、ACR如果成型機的同心度沒有校正，重新校準機頭和成型機的同心度；如果缸溫低，提高缸溫；如果物料的水分含量高，檢查原料的干燥系統(tǒng)或捏合；配方不合理，內(nèi)外潤滑劑過高，調(diào)整配方，減少內(nèi)外潤滑劑用量；變色崩解：模具損壞或未烘干清洗干凈，清洗模具；澆注溫度高，澆注溫度低；材料的熱穩(wěn)定性或流動性差，增加了材料的熱穩(wěn)定性或流動性。
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基層處理及基礎(chǔ)：挖管槽后發(fā)現(xiàn)基層土質(zhì)松軟，底部不平整等特殊情況。嚴禁開挖基層，必要時可采用砂土回填。需要更換底漆時，應徹底清洗，并根據(jù)具體情況確定回填材料、操作方法和質(zhì)量標準?；A(chǔ)按設計要求沖壓加工并經(jīng)批準后，按設計要求進行管道基礎(chǔ)施工?；鶎訅簩嵑螅苯釉跍系卒伾?00mm厚的砂墊，壓實后即可穩(wěn)定管道。對于一般土質(zhì)，當?shù)鼗休d力特征值≥80kPa時，可采用中粗砂進行基層鋪設；當?shù)鼗临|(zhì)較差，地基承載力特征值為55≤fak＜80kPa或溝底低于地下水位時，應為鋪展厚度至少為礫石基層200mm也可分兩層鋪設，粒度5-40mm，上層鋪設至少50mm厚的中粗砂。規(guī)定地基承載力，鋪設中粗砂地基層。落水管：落水管本著施工安全、操作方便的原則，根據(jù)工人的技能、重量、管子的長度、設計環(huán)境、坡口的深度和施工情況合理確定落水管方法。起重設備的供應條件。落水管的關(guān)鍵是安全，必須由有經(jīng)驗的工人訂購。浸管時應使用可靠的吊具，下放溝應平穩(wěn)，不得與溝壁和槽底劇烈碰撞，吊裝時應設兩個吊點。嚴禁站在舉升管下方，手動下管時，罐內(nèi)人員必須避開下管位置。下管時，必須對溝渠進行徹底的檢查，包括基層土壤質(zhì)量、基層內(nèi)雜物、溝渠穩(wěn)定性等。
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管道安裝：HDPE雙壁波紋管施工：沙墊填好后，即可開始安裝。雙壁波紋管應安裝出水口朝水流方向，出水口朝水流方向，從低點到高點。管道安裝可以手動安裝。安裝時，工人將管道兩端吊起，運至罐底施工人員處。對于罐體大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬電纜推動管道，使管道穩(wěn)定地放置在管道上的凹槽中。嚴禁使用金屬繩索鉤住兩端的噴嘴或?qū)⒐艿缽陌疾圻吘壘砥鹑尤氚疾壑?。要調(diào)整管子的長度，可用手鋸切割，但截面應垂直且平整。接口工作時，先將插座清洗干凈，在上面套上橡膠圈，檢查橡膠圈是否完好并涂上潤滑油，將插座端中心對準插座中心軸，慢慢連接。嚴禁使用工程機械強行將管子插入承插口。管道施工過程中如管道損壞嚴重，需由專業(yè)人員進行檢查，檢查合格者可繼續(xù)使用，如損壞不嚴重，可修復后再使用。
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分層回填：密閉水樣合格后，必須立即進行回填，以免暴露時間過長或浸入水中?；靥頗DPE雙壁波紋管時，必須使用中粗砂進行回填，回填間隔不應小于設計支撐角2α+30°（1??80°），回填密度應達到95以上%。每層回填厚度不宜超過0.2m，管邊以上50cm范圍內(nèi)的溝渠回填及管頂可回填碎石屑、粒徑小于40mm的礫石、高（中）鈣粉煤灰（游離鈣CaO含量超過12%）、中粗砂或溝渠。挖掘出優(yōu)質(zhì)土壤。從管底至管頂0.5m以內(nèi)，沿管線及檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱分層回填填塞。嚴禁機械推土?；靥顣r，應對各壓縮層的密度進行取樣，檢驗合格后回填上層。回填時溝內(nèi)不應有積水。粘土、有機物和凍土不得回填，回填物不得含有石塊、磚塊等有棱角的硬物。當采用鋼板樁支撐溝渠時，只有在回填達到規(guī)定高度后才能將樁拔出。應間隔進行打樁，并隨圖填砂。必要時還可采取拔樁時注漿措施。
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雙壁波紋管：管壁部分為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁光滑平整，外壁等間距為梯形中空結(jié)構(gòu)。公稱直徑（DN）：管道的公稱直徑，分為內(nèi)徑系列和外徑系列兩種。箍彎曲剛度：衡量管道承受箍變形能力的量度。特點：結(jié)構(gòu)獨特，強度高，內(nèi)壁光滑，摩擦阻力小，流通量大，基礎(chǔ)無需混凝土基礎(chǔ)，重量輕，操作安裝方便，施工快捷；橡膠圈連接，方法可靠，易于保證制作質(zhì)量；靈活的界面?？箘蛄?；防滲漏效果好，耐各種化學介質(zhì)侵蝕；管道內(nèi)無水垢，基本無需疏通，埋地使用壽命50年以上。生產(chǎn)工藝：PVC雙壁波紋管是以硬質(zhì)聚氯乙烯為主要原料制成的中空塑料管材。物理性能：顏色：管材內(nèi)外層顏色應一致，也可由供需雙方協(xié)商確定。外觀：管材內(nèi)外壁無氣泡、裂紋、分解變色線、明顯雜質(zhì)和不規(guī)則起伏；內(nèi)、外壁光滑，管端面應平直向軸線；管道槽區(qū)內(nèi)外焊接緊密，不松動。
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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過高或潤滑劑添加比例不合理，需改進配方。原料中適當加入一些丙烯酸樹脂加工助劑，提高熔膠速度；原料中水分或雜質(zhì)超標，應烘干或更換原料；模具管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應改進模具結(jié)構(gòu)；成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定，熔體溫度高低都容易使管成型后變脆，注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內(nèi)外壁粘合力差：模具內(nèi)熔料溫度低，應適當提高模具溫度；原料中潤滑劑的比例過大，應適當減少潤滑劑的添加量；很快，兩層材料沒有焊好，注意放慢管子的冷卻速度。管內(nèi)壁有縱向劃痕：成型管內(nèi)壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應將劃痕或工作臺面上的殘留材料修整。必須卸下心軸，有潤滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上，必須及時調(diào)整原料配方中添加的潤滑劑量，并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內(nèi)壁有裂紋或波紋：形成管道內(nèi)壁的氣壓過高或形成外層的氣壓不足，導致管壁出現(xiàn)裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應適當調(diào)整；模具內(nèi)壓縮比過小，導致出料錐支撐肋處熔料熔體強度低，容易產(chǎn)生開裂。應適當增加模具結(jié)構(gòu)與熔體的壓縮比。