欽州雙壁波紋管公司
發(fā)布時間：2023-10-20 01:29:01
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HDPE雙壁波紋管，又稱PE波紋管，于1980年代初在德國研制成功。經(jīng)過十多年的發(fā)展和完善，已從單一品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品線。在生產(chǎn)工藝和應(yīng)用技術(shù)上非常成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對的經(jīng)濟成本，在歐美等發(fā)達地區(qū)得到了大力推廣和應(yīng)用。雙壁波紋管是一種由高密度聚乙烯制成的新型輕質(zhì)管材。具有重量輕、耐壓高、韌性好、施工快、使用壽命長等特點。其出色的管壁結(jié)構(gòu)和其他管材相比，成本大大降低。并且由于連接方便可靠，在國內(nèi)外被廣泛使用?；炷梁丸T鐵管的重要替代品。1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獨特，耐高壓；2、內(nèi)壁光滑，消耗量大；3、產(chǎn)品連接方便，接口密封性好，耐腐蝕，零泄漏，不結(jié)垢，杜絕二次污染，是很好的“綠色管道”4、產(chǎn)品具有良好的抗彎性能，能適應(yīng)不均勻的土壤沉降；5、使用壽命長，地下使用可達50年以上；6、產(chǎn)品重量輕，結(jié)構(gòu)方便，可降低施工成本，縮短工期；7、在15英尺/秒時，耐磨性是普通或細晶粒鋼管的3-5倍。
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啟動過程中的注意事項：啟動擠出機前，確保各段溫度正常。如發(fā)現(xiàn)異常，請等待擠出機完成后再啟動擠出機，以免損壞螺桿等部件或噴出物料傷人；啟動條件均可啟動主機后，在主機剛啟動時應(yīng)將熔壓控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過高，噴料傷人；擠出時必須觀察主機的流量和壓力。如果流量和壓力太大，應(yīng)先檢查。排除故障后啟動機器，避免設(shè)備損壞；隨時檢查主機和變速箱的溫度和噪音，如有異常，請及時通知設(shè)備人員確定是否停機；物體碰撞時，處理損傷時不要使用800目以下的砂紙；在成型機正常運行過程中，隨時觀察所有軸承及附件的完整性，如有損壞或異常，及時更換和處理；成型機的潤滑系統(tǒng)應(yīng)保證隨時正常運轉(zhuǎn)，否則應(yīng)立即停機；成型機的運動軌道必須保持清潔；每次更換模塊時必須清潔；每次更換模塊時，應(yīng)檢查所有銷釘和定位槽是否完好，如有偏差，處理后才能安裝；模塊的運輸、安裝和拆卸必須非常小心，嚴禁損壞部件；上下模組（臥式為左右模組）不能壓得太緊，以免模組或成型機主體變形。電機過載；真空泵應(yīng)定期清洗泵腔內(nèi)的濾網(wǎng)和外殼，以免影響真空度或損壞電機。
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雙壁波紋管：管壁部分為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁光滑平整，外壁等間距為梯形中空結(jié)構(gòu)。公稱直徑（DN）：管道的公稱直徑，分為內(nèi)徑系列和外徑系列兩種。箍彎曲剛度：衡量管道承受箍變形能力的量度。特點：結(jié)構(gòu)獨特，強度高，內(nèi)壁光滑，摩擦阻力小，流通量大，基礎(chǔ)無需混凝土基礎(chǔ)，重量輕，操作安裝方便，施工快捷；橡膠圈連接，方法可靠，易于保證制作質(zhì)量；靈活的界面。抗勻力強；防滲漏效果好，耐各種化學(xué)介質(zhì)侵蝕；管道內(nèi)無水垢，基本無需疏通，埋地使用壽命50年以上。生產(chǎn)工藝：PVC雙壁波紋管是以硬質(zhì)聚氯乙烯為主要原料制成的中空塑料管材。物理性能：顏色：管材內(nèi)外層顏色應(yīng)一致，也可由供需雙方協(xié)商確定。外觀：管材內(nèi)外壁無氣泡、裂紋、分解變色線、明顯雜質(zhì)和不規(guī)則起伏；內(nèi)、外壁光滑，管端面應(yīng)平直向軸線；管道槽區(qū)內(nèi)外焊接緊密，不松動。
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管道的修復(fù)：管道鋪設(shè)后，由于意外因素造成局部損壞，當(dāng)損壞部分的長度或?qū)挾炔怀^管道周長的1/12時，可采取修復(fù)措施。PE管的損壞可以用PE焊條和熱縮膠帶修復(fù)。當(dāng)管道連接到檢查井和管道連接到混凝土或磚塊的檢查井時，應(yīng)使用剛性連接。管道鋪設(shè)到位后，在磚砌檢查井壁時，建議使用現(xiàn)澆混凝土封裝插入井壁的管端。混凝土圍護結(jié)構(gòu)壁厚不小于100mm，強度等級不低于C20。不鋪設(shè)管道時，建檢查井時，應(yīng)根據(jù)管道軸線的高度和管道的直徑在井壁上開一個預(yù)留孔。預(yù)留孔的內(nèi)徑不應(yīng)小于管子外徑加100mm。連接時，用水泥砂漿填充插入管端與孔洞之間的空隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，砂漿中必須摻入微膨脹劑。磚井墻體預(yù)留洞口應(yīng)沿周邊砌磚拱?，F(xiàn)澆混凝土的包封應(yīng)采用自脹式橡膠密封圈。在檢查井壁與插入管端的連接處，澆注混凝土或填充粘土和砂漿時，管端的圓形截面不得扭曲變形。當(dāng)管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。當(dāng)使用出水口和出水口時，不宜插入出水口部分連接到下游出水口端的井壁上。如果沒有排水管，可以剪掉套管。當(dāng)使用專用管件連接檢查井時，專用管件應(yīng)由管道制造商提供。
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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過高或潤滑劑添加比例不合理，需改進配方。原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸樹脂加工助劑，提高熔膠速度；原料中水分或雜質(zhì)超標，應(yīng)烘干或更換原料；模具管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改進模具結(jié)構(gòu)；成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定，熔體溫度高低都容易使管成型后變脆，注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內(nèi)外壁粘合力差：模具內(nèi)熔料溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度；原料中潤滑劑的比例過大，應(yīng)適當(dāng)減少潤滑劑的添加量；很快，兩層材料沒有焊好，注意放慢管子的冷卻速度。管內(nèi)壁有縱向劃痕：成型管內(nèi)壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應(yīng)將劃痕或工作臺面上的殘留材料修整。必須卸下心軸，有潤滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上，必須及時調(diào)整原料配方中添加的潤滑劑量，并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內(nèi)壁有裂紋或波紋：形成管道內(nèi)壁的氣壓過高或形成外層的氣壓不足，導(dǎo)致管壁出現(xiàn)裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；模具內(nèi)壓縮比過小，導(dǎo)致出料錐支撐肋處熔料熔體強度低，容易產(chǎn)生開裂。應(yīng)適當(dāng)增加模具結(jié)構(gòu)與熔體的壓縮比。