韶關雙壁波紋管批發(fā)
發(fā)布時間：2023-10-04 01:29:30
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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過高或潤滑劑添加比例不合理，需改進配方。原料中適當加入一些丙烯酸樹脂加工助劑，提高熔膠速度；原料中水分或雜質(zhì)超標，應烘干或更換原料；模具管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應改進模具結構；成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定，熔體溫度高低都容易使管成型后變脆，注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內(nèi)外壁粘合力差：模具內(nèi)熔料溫度低，應適當提高模具溫度；原料中潤滑劑的比例過大，應適當減少潤滑劑的添加量；很快，兩層材料沒有焊好，注意放慢管子的冷卻速度。管內(nèi)壁有縱向劃痕：成型管內(nèi)壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應將劃痕或工作臺面上的殘留材料修整。必須卸下心軸，有潤滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上，必須及時調(diào)整原料配方中添加的潤滑劑量，并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內(nèi)壁有裂紋或波紋：形成管道內(nèi)壁的氣壓過高或形成外層的氣壓不足，導致管壁出現(xiàn)裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應適當調(diào)整；模具內(nèi)壓縮比過小，導致出料錐支撐肋處熔料熔體強度低，容易產(chǎn)生開裂。應適當增加模具結構與熔體的壓縮比。
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管道與檢查坑連接后，管端連接部分的內(nèi)外壁應加防水層，以滿足檢查坑的一般防滲漏要求。當管道鋪設在軟凹凸不平的地面上時，可以使用過渡件來連接檢查坑和管道。過渡部分由不少于2根短管的柔性接頭組成，每根短管長600~800。過渡段總長根據(jù)地質(zhì)條件確定，可在1500~2000mm。柔性接頭可采用套筒式、套筒式等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查坑必須牢固連接。檢查坑與上、下游管道連接部分管底挖空部分應在管道連接完成后立即填入砂石，并按土拱設計支角回填壓實基礎按《管道基礎》的規(guī)定安排。填充：一般規(guī)定；管道鋪設后應立即進行溝槽回填。氣密性檢查前，管道兩側及管頂以上的填充高度不應小于0.5米，但接頭不穩(wěn)定和外露除外；氣密性檢查合格后，其他部位應及時補齊。溝槽回填是從管道兩側、檢查坑和其他構筑物同時對稱進行，保證管道和構筑物不移動。如有必要，應采取臨時邊境措施防止浮動。管底至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，應采用人工回填，嚴禁機械推土。對距管頂0.7m以上部位進行充填，可同時從管軸兩側進行充填、壓實或軋制。在回填之前，讓水從溝渠中排出。不允許回填污泥、有機土和凍土?；靥钗锊粦渌麍杂睬矣欣饨堑拇笮臀矬w，例如石頭和磚塊?；靥顟謱訉ΨQ進行，每層回填高度不應超過0.2m，以保證管道和檢查坑不移動。
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管道安裝連接：管道鋪設前，必須按產(chǎn)品標準逐段進行外觀檢查，不符合產(chǎn)品標準的嚴禁鋪設。根據(jù)管徑的大小、開槽的大小和施工設備的設備，決定人工或機械將管子放入槽中。下管時，應使用可靠的吊具，下溝應平穩(wěn)下放，不得與溝壁和溝底發(fā)生劇烈碰撞。吊裝時應有兩個支撐吊點，嚴禁穿心吊裝。用于套筒式密封連接和法蘭連接的密封件、法蘭和其他附件必須由管道制造商提供。當連接需要潤滑劑等輔助材料時，該材料也應由管材制造商提供。連接管道時，連接件、密封件等附件必須清洗干凈，不得附著泥土等污染物。插座環(huán)的連接方式必須在環(huán)境溫度較高的情況下進行，插座末端不得插入插座底部，至少留有10mm的膨脹間隙。插入前必須在出口外壁上做深度標記。插入后，插入長度與承插口周長之間的間隙必須均勻，連接管的軸線必須保持平直。管道鋪設完成后，管壁因事故而部分損壞。當局部損傷直徑不大于60mm或周邊和縱向裂紋不大于管子圓周的1/12時，可用焊條進行修補。當局部損壞超過上述范圍時，應將損壞的管段切斷，并采取換管或砌體檢查井、連接井等措施。雨季施工時，應采取措施防止管道流動。當管道安裝完畢且未覆土起泡時，應重新測量管子中心和管子底部的高度并進行外觀檢查。
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生產(chǎn)操作規(guī)范：上料：用真空上料機將物料加入漏斗中，啟動烘干機對物料進行烘干，烘干溫度視具體情況而定，但不應超過80度。打開擠出機減速箱內(nèi)的冷卻水，將出水口的球閥調(diào)到合適的大小，使?jié)櫥屠鋮s。檢查無誤，確認達到加熱保溫時間后，再次擰緊聯(lián)結螺釘。（擰緊螺絲時，頭部的加熱器必須關閉，操作人員必須戴手套和其他防護裝備）。啟動擠出機上的驅動電機，使螺桿低速運轉（<20r/min），輕輕打開料倉插件，緩慢進料。在等待機頭清空的同時，調(diào)整螺桿的溫度和速度以及間隙量的大小。生產(chǎn)過程中，隨時觀察擠出機的原料供應情況，謹防斷料。當機頭噴嘴口開始排空時，應仔細觀察，若管坯壁厚不均，應調(diào)整使管坯內(nèi)外層擠出均勻。安裝定徑套，連接管道并檢查是否泄漏。從模具部分拆下18-22區(qū)的加熱器。按下成型機上的“前進”按鈕，使成型機到達預定位置，注意模塊與設置套件之間的間隙，如有干擾，請調(diào)整。成型機調(diào)整到位后，啟動真空泵，開啟前一級真空。啟動成型機運行模塊。開始正常通脹，快速通脹。啟動1#擠出機，一定時間后停止快速充氣，待外壁形成，一級真空形成壓力后，啟動2#擠出機，內(nèi)層抽真空。管材正常生產(chǎn)后，開始各部分的冷卻。一定要隨時觀察每個壓力計的壓力、溫度和速度的變化，并做好相應的記錄。
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雙壁管是一種外壁圓形、內(nèi)壁光滑的新型管材，雙壁波紋管具有抗外壓能力強、工程造價低、使用壽命長等特點主要用于大型輸水、產(chǎn)水、排水、排污、排風、地鐵通風、礦井通風、礦井通風。灌溉農(nóng)田等。管道存放：管道直接放置在地面上時，地面應平整，不得有石塊和尖銳物對管道造成損壞，應采取措施防止管道滾動。管道樁高不超過2米，管道兩側應用木楔或木板堵住。堆放時要注意下層管道的承載力，變形量不得超過5%。堆放時管套、套管應等間隔排列，捆扎嚴實。HDPE管材的高使用溫度約為45℃，夏季高溫季節(jié)，應避免暴曬，管材間應保持空氣流通，防止溫度升高。在管道儲存過程中，必須嚴格遵守防火措施，嚴禁管道附近長期存在明火。橡膠墊圈應存放在通風良好的庫房內(nèi)，堆放整齊，不得扭曲損壞。
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管道的修復：管道鋪設后，由于意外因素造成局部損壞，當損壞部分的長度或寬度不超過管道周長的1/12時，可采取修復措施。PE管的損壞可以用PE焊條和熱縮膠帶修復。當管道連接到檢查井和管道連接到混凝土或磚塊的檢查井時，應使用剛性連接。管道鋪設到位后，在磚砌檢查井壁時，建議使用現(xiàn)澆混凝土封裝插入井壁的管端。混凝土圍護結構壁厚不小于100mm，強度等級不低于C20。不鋪設管道時，建檢查井時，應根據(jù)管道軸線的高度和管道的直徑在井壁上開一個預留孔。預留孔的內(nèi)徑不應小于管子外徑加100mm。連接時，用水泥砂漿填充插入管端與孔洞之間的空隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，砂漿中必須摻入微膨脹劑。磚井墻體預留洞口應沿周邊砌磚拱?，F(xiàn)澆混凝土的包封應采用自脹式橡膠密封圈。在檢查井壁與插入管端的連接處，澆注混凝土或填充粘土和砂漿時，管端的圓形截面不得扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設置臨時支撐。當使用出水口和出水口時，不宜插入出水口部分連接到下游出水口端的井壁上。如果沒有排水管，可以剪掉套管。當使用專用管件連接檢查井時，專用管件應由管道制造商提供。