凱里雙壁波紋管公司
發(fā)布時(shí)間：2023-08-29 01:30:11
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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過(guò)高或潤(rùn)滑劑添加比例不合理，需改進(jìn)配方。原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸樹(shù)脂加工助劑，提高熔膠速度；原料中水分或雜質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)烘干或更換原料；模具管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)；成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定，熔體溫度高低都容易使管成型后變脆，注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內(nèi)外壁粘合力差：模具內(nèi)熔料溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度；原料中潤(rùn)滑劑的比例過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑的添加量；很快，兩層材料沒(méi)有焊好，注意放慢管子的冷卻速度。管內(nèi)壁有縱向劃痕：成型管內(nèi)壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應(yīng)將劃痕或工作臺(tái)面上的殘留材料修整。必須卸下心軸，有潤(rùn)滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上，必須及時(shí)調(diào)整原料配方中添加的潤(rùn)滑劑量，并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內(nèi)壁有裂紋或波紋：形成管道內(nèi)壁的氣壓過(guò)高或形成外層的氣壓不足，導(dǎo)致管壁出現(xiàn)裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；模具內(nèi)壓縮比過(guò)小，導(dǎo)致出料錐支撐肋處熔料熔體強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生開(kāi)裂。應(yīng)適當(dāng)增加模具結(jié)構(gòu)與熔體的壓縮比。
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管道安裝：HDPE雙壁波紋管施工：沙墊填好后，即可開(kāi)始安裝。雙壁波紋管應(yīng)安裝出水口朝水流方向，出水口朝水流方向，從低點(diǎn)到高點(diǎn)。管道安裝可以手動(dòng)安裝。安裝時(shí)，工人將管道兩端吊起，運(yùn)至罐底施工人員處。對(duì)于罐體大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬電纜推動(dòng)管道，使管道穩(wěn)定地放置在管道上的凹槽中。嚴(yán)禁使用金屬繩索鉤住兩端的噴嘴或?qū)⒐艿缽陌疾圻吘壘砥鹑尤氚疾壑?。要調(diào)整管子的長(zhǎng)度，可用手鋸切割，但截面應(yīng)垂直且平整。接口工作時(shí)，先將插座清洗干凈，在上面套上橡膠圈，檢查橡膠圈是否完好并涂上潤(rùn)滑油，將插座端中心對(duì)準(zhǔn)插座中心軸，慢慢連接。嚴(yán)禁使用工程機(jī)械強(qiáng)行將管子插入承插口。管道施工過(guò)程中如管道損壞嚴(yán)重，需由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查，檢查合格者可繼續(xù)使用，如損壞不嚴(yán)重，可修復(fù)后再使用。
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管道安裝連接：管道鋪設(shè)前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐段進(jìn)行外觀檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁鋪設(shè)。根據(jù)管徑的大小、開(kāi)槽的大小和施工設(shè)備的設(shè)備，決定人工或機(jī)械將管子放入槽中。下管時(shí)，應(yīng)使用可靠的吊具，下溝應(yīng)平穩(wěn)下放，不得與溝壁和溝底發(fā)生劇烈碰撞。吊裝時(shí)應(yīng)有兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊裝。用于套筒式密封連接和法蘭連接的密封件、法蘭和其他附件必須由管道制造商提供。當(dāng)連接需要潤(rùn)滑劑等輔助材料時(shí)，該材料也應(yīng)由管材制造商提供。連接管道時(shí)，連接件、密封件等附件必須清洗干凈，不得附著泥土等污染物。插座環(huán)的連接方式必須在環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行，插座末端不得插入插座底部，至少留有10mm的膨脹間隙。插入前必須在出口外壁上做深度標(biāo)記。插入后，插入長(zhǎng)度與承插口周長(zhǎng)之間的間隙必須均勻，連接管的軸線必須保持平直。管道鋪設(shè)完成后，管壁因事故而部分損壞。當(dāng)局部損傷直徑不大于60mm或周邊和縱向裂紋不大于管子圓周的1/12時(shí)，可用焊條進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)將損壞的管段切斷，并采取換管或砌體檢查井、連接井等措施。雨季施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止管道流動(dòng)。當(dāng)管道安裝完畢且未覆土起泡時(shí)，應(yīng)重新測(cè)量管子中心和管子底部的高度并進(jìn)行外觀檢查。
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生產(chǎn)操作規(guī)范：上料：用真空上料機(jī)將物料加入漏斗中，啟動(dòng)烘干機(jī)對(duì)物料進(jìn)行烘干，烘干溫度視具體情況而定，但不應(yīng)超過(guò)80度。打開(kāi)擠出機(jī)減速箱內(nèi)的冷卻水，將出水口的球閥調(diào)到合適的大小，使?jié)櫥屠鋮s。檢查無(wú)誤，確認(rèn)達(dá)到加熱保溫時(shí)間后，再次擰緊聯(lián)結(jié)螺釘。（擰緊螺絲時(shí)，頭部的加熱器必須關(guān)閉，操作人員必須戴手套和其他防護(hù)裝備）。啟動(dòng)擠出機(jī)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)（<20r/min），輕輕打開(kāi)料倉(cāng)插件，緩慢進(jìn)料。在等待機(jī)頭清空的同時(shí)，調(diào)整螺桿的溫度和速度以及間隙量的大小。生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)觀察擠出機(jī)的原料供應(yīng)情況，謹(jǐn)防斷料。當(dāng)機(jī)頭噴嘴口開(kāi)始排空時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察，若管坯壁厚不均，應(yīng)調(diào)整使管坯內(nèi)外層擠出均勻。安裝定徑套，連接管道并檢查是否泄漏。從模具部分拆下18-22區(qū)的加熱器。按下成型機(jī)上的“前進(jìn)”按鈕，使成型機(jī)到達(dá)預(yù)定位置，注意模塊與設(shè)置套件之間的間隙，如有干擾，請(qǐng)調(diào)整。成型機(jī)調(diào)整到位后，啟動(dòng)真空泵，開(kāi)啟前一級(jí)真空。啟動(dòng)成型機(jī)運(yùn)行模塊。開(kāi)始正常通脹，快速通脹。啟動(dòng)1#擠出機(jī)，一定時(shí)間后停止快速充氣，待外壁形成，一級(jí)真空形成壓力后，啟動(dòng)2#擠出機(jī)，內(nèi)層抽真空。管材正常生產(chǎn)后，開(kāi)始各部分的冷卻。一定要隨時(shí)觀察每個(gè)壓力計(jì)的壓力、溫度和速度的變化，并做好相應(yīng)的記錄。