清鎮(zhèn)pe給水管供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2023-06-11 01:32:10
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PE雙壁波紋管原料：原料組成：PE雙壁波紋管的原料一般由聚乙烯、改良功能母粒和顏料組成。如果原料是濕的，為了提高生產(chǎn)效率，可以添加合適的消泡劑。對(duì)原材料性能的要求：如何生產(chǎn)出低成本、高質(zhì)量的波紋管，很大程度上取決于原材料的選擇和配方的匹配。聚乙烯(PE)性能的一般要求是熔體流動(dòng)速率(MFR)、氧化誘導(dǎo)時(shí)間(OIT)和密度。熔體流動(dòng)速率的大小反映了分子量的大小。一般來(lái)說(shuō)，具有較高熔體流動(dòng)速率的材料有利于機(jī)械加工和成型，可以提高生產(chǎn)效率。但不宜過(guò)大，對(duì)環(huán)剛度影響很大，在0.8-1.5g/10min（190℃，5kg）之間選擇為宜。氧化誘導(dǎo)時(shí)間決定了氧化損傷的時(shí)間。對(duì)于要求使用50年的波紋管，控制原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間是保證50年使用壽命的關(guān)鍵GB/T19472.1-2004明確規(guī)定波紋管原料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)≥20min（200℃）。對(duì)于中高密度聚乙烯，可以通過(guò)改變密度來(lái)調(diào)整其性能。因?yàn)槲覀冎烂芏认鄬?duì)較低的聚乙烯可以延長(zhǎng)其脆斷時(shí)間。
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施工原則：管道施工：先主干，后支，支管施工應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工后進(jìn)行。管溝采用機(jī)械開(kāi)挖（人工配合，底部留有200mm厚的人工溝）管溝坡度為1：1。溝深超過(guò)4m時(shí)，預(yù)留一條1.2m寬的馬道，分層開(kāi)挖。小管溝是人工挖的。人工挖掘用于機(jī)器無(wú)法挖掘的部分。在安裝檢查井之前，必須進(jìn)行目視檢查和模型檢查。雙壁波紋管采用套管式接口。當(dāng)不能采用單套連接時(shí)，可采用雙套連接和雙向套套式彈性密封圈。雙壁波紋管施工前，溝渠必須鋪設(shè)一層200mm厚的砂墊，填塞度必須達(dá)到85%～90%。雙壁波紋管回填時(shí)，必須使用中粗砂進(jìn)行回填和填料?；靥蠲娣e不得小于設(shè)計(jì)支撐角2α+30°（180°）回填密度必須達(dá)到95%以上。雙壁波紋管與檢查井的連接可以是剛性的，也可以是柔性的。剛性連接：在建造檢查井時(shí)，管段或短管嵌入井壁，出水口朝外，便于出水口連接。采用這種連接方式時(shí)，水泥磨應(yīng)裝滿。柔性連接：在檢查井上放置帶套的預(yù)制混凝土環(huán)梁，環(huán)梁內(nèi)徑與管套外側(cè)有一定間隙，使管端橡膠圈與環(huán)梁連接起來(lái)，使一定的旋轉(zhuǎn)角度可以適應(yīng)檢查井。
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質(zhì)量問(wèn)題分析：管子外表面波紋形狀不規(guī)則：合模時(shí)兩個(gè)半開(kāi)模的波紋模錯(cuò)位，兩個(gè)半開(kāi)模的運(yùn)行速度兩個(gè)半開(kāi)模合模后需要重新調(diào)整以保證同步或調(diào)整的精度。結(jié)盟;兩半?？讉鲃?dòng)鏈磨損嚴(yán)重，同步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有誤差累積，導(dǎo)致車削一段時(shí)間后兩半?？族e(cuò)位。傳動(dòng)鏈條需要維修更換；擠出機(jī)螺桿工作速度不穩(wěn)定，使擠出熔體量不一致，成型管坯形狀誤差較大。絲桿傳動(dòng)系統(tǒng)錯(cuò)誤必須修理；壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，造成充氣波形有較大的形狀誤差。應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定的供氣壓力；用于形成管形的熔體溫度太高，難以形成熔體。熔體溫度必須適當(dāng)降低；管材表面無(wú)光澤：熔體溫度低，原料塑化不徹底，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒和模具的工藝溫度；冷卻水溫度高，應(yīng)降低冷卻水溫度；管坯設(shè)置直段長(zhǎng)度不足，定徑壓力小，應(yīng)提高模具結(jié)構(gòu)尺寸。
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管道安裝連接：管道鋪設(shè)前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐段進(jìn)行外觀檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁鋪設(shè)。根據(jù)管徑的大小、開(kāi)槽的大小和施工設(shè)備的設(shè)備，決定人工或機(jī)械將管子放入槽中。下管時(shí)，應(yīng)使用可靠的吊具，下溝應(yīng)平穩(wěn)下放，不得與溝壁和溝底發(fā)生劇烈碰撞。吊裝時(shí)應(yīng)有兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊裝。用于套筒式密封連接和法蘭連接的密封件、法蘭和其他附件必須由管道制造商提供。當(dāng)連接需要潤(rùn)滑劑等輔助材料時(shí)，該材料也應(yīng)由管材制造商提供。連接管道時(shí)，連接件、密封件等附件必須清洗干凈，不得附著泥土等污染物。插座環(huán)的連接方式必須在環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行，插座末端不得插入插座底部，至少留有10mm的膨脹間隙。插入前必須在出口外壁上做深度標(biāo)記。插入后，插入長(zhǎng)度與承插口周長(zhǎng)之間的間隙必須均勻，連接管的軸線必須保持平直。管道鋪設(shè)完成后，管壁因事故而部分損壞。當(dāng)局部損傷直徑不大于60mm或周邊和縱向裂紋不大于管子圓周的1/12時(shí)，可用焊條進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)將損壞的管段切斷，并采取換管或砌體檢查井、連接井等措施。雨季施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止管道流動(dòng)。當(dāng)管道安裝完畢且未覆土起泡時(shí)，應(yīng)重新測(cè)量管子中心和管子底部的高度并進(jìn)行外觀檢查。
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啟動(dòng)過(guò)程中的注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)擠出機(jī)前，確保各段溫度正常。如發(fā)現(xiàn)異常，請(qǐng)等待擠出機(jī)完成后再啟動(dòng)擠出機(jī)，以免損壞螺桿等部件或噴出物料傷人；啟動(dòng)條件均可啟動(dòng)主機(jī)后，在主機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將熔壓控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過(guò)高，噴料傷人；擠出時(shí)必須觀察主機(jī)的流量和壓力。如果流量和壓力太大，應(yīng)先檢查。排除故障后啟動(dòng)機(jī)器，避免設(shè)備損壞；隨時(shí)檢查主機(jī)和變速箱的溫度和噪音，如有異常，請(qǐng)及時(shí)通知設(shè)備人員確定是否停機(jī)；物體碰撞時(shí)，處理?yè)p傷時(shí)不要使用800目以下的砂紙；在成型機(jī)正常運(yùn)行過(guò)程中，隨時(shí)觀察所有軸承及附件的完整性，如有損壞或異常，及時(shí)更換和處理；成型機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)保證隨時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則應(yīng)立即停機(jī)；成型機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌道必須保持清潔；每次更換模塊時(shí)必須清潔；每次更換模塊時(shí)，應(yīng)檢查所有銷釘和定位槽是否完好，如有偏差，處理后才能安裝；模塊的運(yùn)輸、安裝和拆卸必須非常小心，嚴(yán)禁損壞部件；上下模組（臥式為左右模組）不能壓得太緊，以免模組或成型機(jī)主體變形。電機(jī)過(guò)載；真空泵應(yīng)定期清洗泵腔內(nèi)的濾網(wǎng)和外殼，以免影響真空度或損壞電機(jī)。
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安裝方法：1、本產(chǎn)品安裝使用時(shí)，應(yīng)先檢查管材質(zhì)量，如產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用。2、在裝卸、搬運(yùn)、安裝過(guò)程中，應(yīng)小心提起和放置產(chǎn)品，嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)禁在地面上直接拖拽、刮擦。3、管道安裝時(shí)，根據(jù)管槽深度的具體情況，可手動(dòng)將管子吊入槽內(nèi)或使用非金屬電纜橋架進(jìn)入槽內(nèi)，但必須放在挖出的管槽符合相關(guān)要求的介質(zhì)；正常情況下，套筒方向應(yīng)與水流方向一致，按從低到高的順序安裝。4、安裝管道時(shí)，相鄰兩根管道的軸線必須在一條直線上，且偏移角必須小于2°。5、在連接套筒前，先檢查橡膠密封圈的規(guī)格，確保與產(chǎn)品一致，完好無(wú)損，有彈性。密封圈的安裝位置應(yīng)在套筒與套筒的第二、第三波紋之間的凹槽內(nèi)。放置數(shù)量應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)要求確定。如果裝兩個(gè)密封圈，希望兩個(gè)密封圈之間會(huì)有波紋6、安裝承插口時(shí)，應(yīng)先將承插口內(nèi)外工作面清洗干凈，不得有泥沙雜質(zhì)等，然后在承插口內(nèi)表面涂抹潤(rùn)滑劑，然后立即清洗袖子干凈。中心軸與承插口的中心軸對(duì)齊，此時(shí)可以在管子的另一端放置一塊木板或硬塑料板。用撬棒將安裝好的管子沿軸向慢慢插入承插口，使其突出到承插口底部。7、調(diào)整管材長(zhǎng)度，一般采用手鋸切割，但管材端部應(yīng)與中心線垂直且平整，不得有缺陷。