東莞雙壁波紋管供應商
發(fā)布時間:2023-03-09 01:37:56
東莞雙壁波紋管供應商
管道的修復:管道鋪設(shè)后,由于意外因素造成局部損壞,當損壞部分的長度或?qū)挾炔怀^管道周長的1/12時,可采取修復措施。PE管的損壞可以用PE焊條和熱縮膠帶修復。當管道連接到檢查井和管道連接到混凝土或磚塊的檢查井時,應使用剛性連接。管道鋪設(shè)到位后,在磚砌檢查井壁時,建議使用現(xiàn)澆混凝土封裝插入井壁的管端?;炷羾o結(jié)構(gòu)壁厚不小于100mm,強度等級不低于C20。不鋪設(shè)管道時,建檢查井時,應根據(jù)管道軸線的高度和管道的直徑在井壁上開一個預留孔。預留孔的內(nèi)徑不應小于管子外徑加100mm。連接時,用水泥砂漿填充插入管端與孔洞之間的空隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2,砂漿中必須摻入微膨脹劑。磚井墻體預留洞口應沿周邊砌磚拱。現(xiàn)澆混凝土的包封應采用自脹式橡膠密封圈。在檢查井壁與插入管端的連接處,澆注混凝土或填充粘土和砂漿時,管端的圓形截面不得扭曲變形。當管徑較大時,施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。當使用出水口和出水口時,不宜插入出水口部分連接到下游出水口端的井壁上。如果沒有排水管,可以剪掉套管。當使用專用管件連接檢查井時,專用管件應由管道制造商提供。

東莞雙壁波紋管供應商
管道安裝連接:管道鋪設(shè)前,必須按產(chǎn)品標準逐段進行外觀檢查,不符合產(chǎn)品標準的嚴禁鋪設(shè)。根據(jù)管徑的大小、開槽的大小和施工設(shè)備的設(shè)備,決定人工或機械將管子放入槽中。下管時,應使用可靠的吊具,下溝應平穩(wěn)下放,不得與溝壁和溝底發(fā)生劇烈碰撞。吊裝時應有兩個支撐吊點,嚴禁穿心吊裝。用于套筒式密封連接和法蘭連接的密封件、法蘭和其他附件必須由管道制造商提供。當連接需要潤滑劑等輔助材料時,該材料也應由管材制造商提供。連接管道時,連接件、密封件等附件必須清洗干凈,不得附著泥土等污染物。插座環(huán)的連接方式必須在環(huán)境溫度較高的情況下進行,插座末端不得插入插座底部,至少留有10mm的膨脹間隙。插入前必須在出口外壁上做深度標記。插入后,插入長度與承插口周長之間的間隙必須均勻,連接管的軸線必須保持平直。管道鋪設(shè)完成后,管壁因事故而部分損壞。當局部損傷直徑不大于60mm或周邊和縱向裂紋不大于管子圓周的1/12時,可用焊條進行修補。當局部損壞超過上述范圍時,應將損壞的管段切斷,并采取換管或砌體檢查井、連接井等措施。雨季施工時,應采取措施防止管道流動。當管道安裝完畢且未覆土起泡時,應重新測量管子中心和管子底部的高度并進行外觀檢查。

東莞雙壁波紋管供應商
雙壁管是一種外壁圓形、內(nèi)壁光滑的新型管材,雙壁波紋管具有抗外壓能力強、工程造價低、使用壽命長等特點主要用于大型輸水、產(chǎn)水、排水、排污、排風、地鐵通風、礦井通風、礦井通風。灌溉農(nóng)田等。管道存放:管道直接放置在地面上時,地面應平整,不得有石塊和尖銳物對管道造成損壞,應采取措施防止管道滾動。管道樁高不超過2米,管道兩側(cè)應用木楔或木板堵住。堆放時要注意下層管道的承載力,變形量不得超過5%。堆放時管套、套管應等間隔排列,捆扎嚴實。HDPE管材的高使用溫度約為45℃,夏季高溫季節(jié),應避免暴曬,管材間應保持空氣流通,防止溫度升高。在管道儲存過程中,必須嚴格遵守防火措施,嚴禁管道附近長期存在明火。橡膠墊圈應存放在通風良好的庫房內(nèi),堆放整齊,不得扭曲損壞。

東莞雙壁波紋管供應商
管材脆性:管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過高或潤滑劑添加比例不合理,需改進配方。原料中適當加入一些丙烯酸樹脂加工助劑,提高熔膠速度;原料中水分或雜質(zhì)超標,應烘干或更換原料;模具管坯模具內(nèi)壓力不足,使管壁成型質(zhì)量差,應改進模具結(jié)構(gòu);成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定,熔體溫度高低都容易使管成型后變脆,注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內(nèi)外壁粘合力差:模具內(nèi)熔料溫度低,應適當提高模具溫度;原料中潤滑劑的比例過大,應適當減少潤滑劑的添加量;很快,兩層材料沒有焊好,注意放慢管子的冷卻速度。管內(nèi)壁有縱向劃痕:成型管內(nèi)壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應將劃痕或工作臺面上的殘留材料修整。必須卸下心軸,有潤滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上,必須及時調(diào)整原料配方中添加的潤滑劑量,并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內(nèi)壁有裂紋或波紋:形成管道內(nèi)壁的氣壓過高或形成外層的氣壓不足,導致管壁出現(xiàn)裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應適當調(diào)整;模具內(nèi)壓縮比過小,導致出料錐支撐肋處熔料熔體強度低,容易產(chǎn)生開裂。應適當增加模具結(jié)構(gòu)與熔體的壓縮比。