潮州pe給水管廠家
發(fā)布時間：2023-02-06 01:38:54
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通用規(guī)范規(guī)則：為使HDPE波紋管在管道施工過程中安全可靠，保證工程質量，特編制本手冊。本手冊適用于管徑約為225~1200mm的高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管。管環(huán)剛度為S1≥4KN/㎡，S2≥8KN/㎡。本手冊適用于地震區(qū)和非地震區(qū)農田排水與水利工程，參照工廠、企業(yè)室外排水工程章節(jié)執(zhí)行。如果有本手冊未涉及的特殊要求，設計單位必須單獨提出。依據本手冊進行HDPE雙壁波紋管施工時，必須符合現行我國標準、行業(yè)標準和本地區(qū)相關標準、法規(guī)的相關規(guī)定。本手冊參考CECS164:2004《埋地聚乙烯管道工程技術規(guī)范》。管材、膠圈、通則：管材、膠圈等材料規(guī)格必須符合設計要求，有質檢部門出具的產品合格證書和產品性能說明，并注明產品規(guī)格和生產日期。套筒式接口密封圈采用耐油合成橡膠制成，按管道生產廠家規(guī)定供貨。對管材和膠圈的質量要求：管材必須外觀一致，內壁光滑，管體無裂紋，管口無破損、裂紋、變形等缺陷。
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成型原理：成型機：波紋管成型機是生產波紋管的關鍵設備，關系到管材的質量和產量。雙壁波紋管的成型方式也不同，與其他的成型設備不同。按模塊安裝方式可分為立式和臥式（臥式）兩種。立式成型裝置可以上下打開和關閉模塊，占地面積小，結構緊湊，但更換模塊困難，特別是大直徑的模塊。更換模塊；臥式（也稱臥式）澆注裝置可以水平開合模塊（通常只有大口徑澆注設備），覆蓋面積更大，但更換模塊比立式更方便。此外，模塊內設計了冷卻水循環(huán)管道，以水作為冷卻介質，顯著提高了生產速度。按設定方式可分為氣壓設定和真空設定兩種。目前有的廠家采用氣壓調節(jié)方式的設備，即壓縮空氣通過機頭模具型芯支架上的筋條和附在型芯上的螺塞到達外管坯內腔。使管坯與模塊緊密連接。該設備生產的產品可以有任意截面，還可以提高波紋管的質量，減少凹凸波紋寬度的厚度誤差，減少浪費。但壓縮空氣的波動使管子的波峰不一致，產品的外觀難以控制。成型模塊：波紋管的成型形狀主要是決定管材基本結構和尺寸的模塊。隨著成型方式的不同和模塊運動路徑的不同，模塊的結構也不同。目前大部分生產線采用模塊式抽真空將毛坯吸附在模具內表面，模塊上必須有抽真空通道。成型模塊的結構直接決定了管材的環(huán)剛度。
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質量問題分析：管子外表面波紋形狀不規(guī)則：合模時兩個半開模的波紋模錯位，兩個半開模的運行速度兩個半開模合模后需要重新調整以保證同步或調整的精度。結盟;兩半?？讉鲃渔溎p嚴重，同步運轉時有誤差累積，導致車削一段時間后兩半模孔錯位。傳動鏈條需要維修更換；擠出機螺桿工作速度不穩(wěn)定，使擠出熔體量不一致，成型管坯形狀誤差較大。絲桿傳動系統(tǒng)錯誤必須修理；壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，造成充氣波形有較大的形狀誤差。應調整穩(wěn)定的供氣壓力；用于形成管形的熔體溫度太高，難以形成熔體。熔體溫度必須適當降低；管材表面無光澤：熔體溫度低，原料塑化不徹底，應適當提高機筒和模具的工藝溫度；冷卻水溫度高，應降低冷卻水溫度；管坯設置直段長度不足，定徑壓力小，應提高模具結構尺寸。
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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過高或潤滑劑添加比例不合理，需改進配方。原料中適當加入一些丙烯酸樹脂加工助劑，提高熔膠速度；原料中水分或雜質超標，應烘干或更換原料；模具管坯模具內壓力不足，使管壁成型質量差，應改進模具結構；成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定，熔體溫度高低都容易使管成型后變脆，注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內外壁粘合力差：模具內熔料溫度低，應適當提高模具溫度；原料中潤滑劑的比例過大，應適當減少潤滑劑的添加量；很快，兩層材料沒有焊好，注意放慢管子的冷卻速度。管內壁有縱向劃痕：成型管內壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應將劃痕或工作臺面上的殘留材料修整。必須卸下心軸，有潤滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上，必須及時調整原料配方中添加的潤滑劑量，并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內壁有裂紋或波紋：形成管道內壁的氣壓過高或形成外層的氣壓不足，導致管壁出現裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應適當調整；模具內壓縮比過小，導致出料錐支撐肋處熔料熔體強度低，容易產生開裂。應適當增加模具結構與熔體的壓縮比。
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PE雙壁波紋管原料：原料組成：PE雙壁波紋管的原料一般由聚乙烯、改良功能母粒和顏料組成。如果原料是濕的，為了提高生產效率，可以添加合適的消泡劑。對原材料性能的要求：如何生產出低成本、高質量的波紋管，很大程度上取決于原材料的選擇和配方的匹配。聚乙烯(PE)性能的一般要求是熔體流動速率(MFR)、氧化誘導時間(OIT)和密度。熔體流動速率的大小反映了分子量的大小。一般來說，具有較高熔體流動速率的材料有利于機械加工和成型，可以提高生產效率。但不宜過大，對環(huán)剛度影響很大，在0.8-1.5g/10min（190℃，5kg）之間選擇為宜。氧化誘導時間決定了氧化損傷的時間。對于要求使用50年的波紋管，控制原材料的氧化誘導時間是保證50年使用壽命的關鍵GB/T19472.1-2004明確規(guī)定波紋管原料的氧化誘導時間應≥20min（200℃）。對于中高密度聚乙烯，可以通過改變密度來調整其性能。因為我們知道密度相對較低的聚乙烯可以延長其脆斷時間。