清鎮(zhèn)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管公司
發(fā)布時(shí)間：2022-12-21 01:39:32
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檢驗(yàn)計(jì)劃：施工前，檢驗(yàn)組長(zhǎng)應(yīng)檢查材料的質(zhì)量和強(qiáng)度，檢查坡口的填塞情況；施工時(shí)檢查管道的方向、高度和坡度；包裝測(cè)試。物料搬運(yùn)：物料檢驗(yàn)。管道元件在使用前必須檢查型號(hào)和外觀，不合格的不得使用，必須對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查和物理檢查，方可對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收和使用。測(cè)量鋪設(shè)：根據(jù)施工圖進(jìn)行管道鋪設(shè)鋪設(shè)，測(cè)量無誤后開挖溝渠。管溝開挖后，應(yīng)測(cè)量管溝高度，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)。進(jìn)管前，檢查并測(cè)量安裝管道的坐標(biāo)、高度和坡度，確認(rèn)無誤后再安裝。管溝開挖及措施：在開挖土方工程時(shí)，首先要了解開挖區(qū)的地下情況。地下有電纜、管道等不明物體時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。管溝開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土壤條件，兩側(cè)坡度為1：1。土方開挖必須符合設(shè)計(jì)條件，并遵循“槽支、先支后挖、分層開挖、嚴(yán)禁開挖”的規(guī)定。當(dāng)機(jī)械開挖接近底部設(shè)計(jì)高度200mm時(shí)，應(yīng)采用人工開挖達(dá)到設(shè)計(jì)高度，嚴(yán)禁開挖。如果局部發(fā)生開挖或擾動(dòng)，應(yīng)更換10-15毫米的自然級(jí)配砂石或5-40毫米的礫石，平整并填充。管道基礎(chǔ)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，所有管道安裝前，必須在溝底預(yù)留操作坑。管溝豎井深度大于4m時(shí)，管溝兩側(cè)必須設(shè)置鋼板支架，并對(duì)地下水位及周邊環(huán)境進(jìn)行必要的檢測(cè)和保護(hù)。
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雙壁波紋管：管壁部分為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁光滑平整，外壁等間距為梯形中空結(jié)構(gòu)。公稱直徑（DN）：管道的公稱直徑，分為內(nèi)徑系列和外徑系列兩種。箍彎曲剛度：衡量管道承受箍變形能力的量度。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)獨(dú)特，強(qiáng)度高，內(nèi)壁光滑，摩擦阻力小，流通量大，基礎(chǔ)無需混凝土基礎(chǔ)，重量輕，操作安裝方便，施工快捷；橡膠圈連接，方法可靠，易于保證制作質(zhì)量；靈活的界面。抗勻力強(qiáng)；防滲漏效果好，耐各種化學(xué)介質(zhì)侵蝕；管道內(nèi)無水垢，基本無需疏通，埋地使用壽命50年以上。生產(chǎn)工藝：PVC雙壁波紋管是以硬質(zhì)聚氯乙烯為主要原料制成的中空塑料管材。物理性能：顏色：管材內(nèi)外層顏色應(yīng)一致，也可由供需雙方協(xié)商確定。外觀：管材內(nèi)外壁無氣泡、裂紋、分解變色線、明顯雜質(zhì)和不規(guī)則起伏；內(nèi)、外壁光滑，管端面應(yīng)平直向軸線；管道槽區(qū)內(nèi)外焊接緊密，不松動(dòng)。
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管道安裝連接：管道鋪設(shè)前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐段進(jìn)行外觀檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁鋪設(shè)。根據(jù)管徑的大小、開槽的大小和施工設(shè)備的設(shè)備，決定人工或機(jī)械將管子放入槽中。下管時(shí)，應(yīng)使用可靠的吊具，下溝應(yīng)平穩(wěn)下放，不得與溝壁和溝底發(fā)生劇烈碰撞。吊裝時(shí)應(yīng)有兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊裝。用于套筒式密封連接和法蘭連接的密封件、法蘭和其他附件必須由管道制造商提供。當(dāng)連接需要潤(rùn)滑劑等輔助材料時(shí)，該材料也應(yīng)由管材制造商提供。連接管道時(shí)，連接件、密封件等附件必須清洗干凈，不得附著泥土等污染物。插座環(huán)的連接方式必須在環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行，插座末端不得插入插座底部，至少留有10mm的膨脹間隙。插入前必須在出口外壁上做深度標(biāo)記。插入后，插入長(zhǎng)度與承插口周長(zhǎng)之間的間隙必須均勻，連接管的軸線必須保持平直。管道鋪設(shè)完成后，管壁因事故而部分損壞。當(dāng)局部損傷直徑不大于60mm或周邊和縱向裂紋不大于管子圓周的1/12時(shí)，可用焊條進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超過上述范圍時(shí)，應(yīng)將損壞的管段切斷，并采取換管或砌體檢查井、連接井等措施。雨季施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止管道流動(dòng)。當(dāng)管道安裝完畢且未覆土起泡時(shí)，應(yīng)重新測(cè)量管子中心和管子底部的高度并進(jìn)行外觀檢查。
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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過高或潤(rùn)滑劑添加比例不合理，需改進(jìn)配方。原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸樹脂加工助劑，提高熔膠速度；原料中水分或雜質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)烘干或更換原料；模具管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)；成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定，熔體溫度高低都容易使管成型后變脆，注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內(nèi)外壁粘合力差：模具內(nèi)熔料溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度；原料中潤(rùn)滑劑的比例過大，應(yīng)適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑的添加量；很快，兩層材料沒有焊好，注意放慢管子的冷卻速度。管內(nèi)壁有縱向劃痕：成型管內(nèi)壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應(yīng)將劃痕或工作臺(tái)面上的殘留材料修整。必須卸下心軸，有潤(rùn)滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上，必須及時(shí)調(diào)整原料配方中添加的潤(rùn)滑劑量，并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內(nèi)壁有裂紋或波紋：形成管道內(nèi)壁的氣壓過高或形成外層的氣壓不足，導(dǎo)致管壁出現(xiàn)裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；模具內(nèi)壓縮比過小，導(dǎo)致出料錐支撐肋處熔料熔體強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生開裂。應(yīng)適當(dāng)增加模具結(jié)構(gòu)與熔體的壓縮比。