四會(huì)pe給水管價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2022-12-20 01:39:24
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分層回填：密閉水樣合格后，必須立即進(jìn)行回填，以免暴露時(shí)間過長或浸入水中?；靥頗DPE雙壁波紋管時(shí)，必須使用中粗砂進(jìn)行回填，回填間隔不應(yīng)小于設(shè)計(jì)支撐角2α+30°（1??80°），回填密度應(yīng)達(dá)到95以上%。每層回填厚度不宜超過0.2m，管邊以上50cm范圍內(nèi)的溝渠回填及管頂可回填碎石屑、粒徑小于40mm的礫石、高（中）鈣粉煤灰（游離鈣CaO含量超過12%）、中粗砂或溝渠。挖掘出優(yōu)質(zhì)土壤。從管底至管頂0.5m以內(nèi)，沿管線及檢查井兩側(cè)必須采用人工對(duì)稱分層回填填塞。嚴(yán)禁機(jī)械推土。回填時(shí)，應(yīng)對(duì)各壓縮層的密度進(jìn)行取樣，檢驗(yàn)合格后回填上層?；靥顣r(shí)溝內(nèi)不應(yīng)有積水。粘土、有機(jī)物和凍土不得回填，回填物不得含有石塊、磚塊等有棱角的硬物。當(dāng)采用鋼板樁支撐溝渠時(shí)，只有在回填達(dá)到規(guī)定高度后才能將樁拔出。應(yīng)間隔進(jìn)行打樁，并隨圖填砂。必要時(shí)還可采取拔樁時(shí)注漿措施。
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生產(chǎn)操作規(guī)范：上料：用真空上料機(jī)將物料加入漏斗中，啟動(dòng)烘干機(jī)對(duì)物料進(jìn)行烘干，烘干溫度視具體情況而定，但不應(yīng)超過80度。打開擠出機(jī)減速箱內(nèi)的冷卻水，將出水口的球閥調(diào)到合適的大小，使?jié)櫥屠鋮s。檢查無誤，確認(rèn)達(dá)到加熱保溫時(shí)間后，再次擰緊聯(lián)結(jié)螺釘。（擰緊螺絲時(shí)，頭部的加熱器必須關(guān)閉，操作人員必須戴手套和其他防護(hù)裝備）。啟動(dòng)擠出機(jī)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)（<20r/min），輕輕打開料倉插件，緩慢進(jìn)料。在等待機(jī)頭清空的同時(shí)，調(diào)整螺桿的溫度和速度以及間隙量的大小。生產(chǎn)過程中，隨時(shí)觀察擠出機(jī)的原料供應(yīng)情況，謹(jǐn)防斷料。當(dāng)機(jī)頭噴嘴口開始排空時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察，若管坯壁厚不均，應(yīng)調(diào)整使管坯內(nèi)外層擠出均勻。安裝定徑套，連接管道并檢查是否泄漏。從模具部分拆下18-22區(qū)的加熱器。按下成型機(jī)上的“前進(jìn)”按鈕，使成型機(jī)到達(dá)預(yù)定位置，注意模塊與設(shè)置套件之間的間隙，如有干擾，請(qǐng)調(diào)整。成型機(jī)調(diào)整到位后，啟動(dòng)真空泵，開啟前一級(jí)真空。啟動(dòng)成型機(jī)運(yùn)行模塊。開始正常通脹，快速通脹。啟動(dòng)1#擠出機(jī)，一定時(shí)間后停止快速充氣，待外壁形成，一級(jí)真空形成壓力后，啟動(dòng)2#擠出機(jī)，內(nèi)層抽真空。管材正常生產(chǎn)后，開始各部分的冷卻。一定要隨時(shí)觀察每個(gè)壓力計(jì)的壓力、溫度和速度的變化，并做好相應(yīng)的記錄。
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管道基礎(chǔ)：管道采用弧形基礎(chǔ)。對(duì)于一般土質(zhì)，應(yīng)在管底下的原狀土基礎(chǔ)或回填填料基礎(chǔ)上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用厚度至少為200mm的砂礫石地基，也可分兩層鋪設(shè)。下層為粒度5～32的碎石，厚度為100～150毫米，上層為中粗砂，厚度不小于50毫米。對(duì)于軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力低于施工要求或因施工降水等原因，原土受到擾動(dòng)影響地基承載力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固。并達(dá)到規(guī)定的承載能力后。管道設(shè)計(jì)時(shí)，在拱形基礎(chǔ)支角范圍內(nèi)，腋窩旁必須采用中粗砂或礫石土進(jìn)行回填壓實(shí)。回填區(qū)不得小于支撐角2a加30°。管道基礎(chǔ)套管處的凹槽應(yīng)與管道鋪設(shè)一起挖開，凹槽的長度、寬度和深度可根據(jù)管接頭尺寸確定。接縫完成后應(yīng)立即用中粗砂回填密度。因管道荷載、下伏土質(zhì)變化等因素可能導(dǎo)致管道縱向不均勻鋪設(shè)的路段，在鋪設(shè)管道前應(yīng)進(jìn)行地基加固。
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施工原則：管道施工：先主干，后支，支管施工應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工后進(jìn)行。管溝采用機(jī)械開挖（人工配合，底部留有200mm厚的人工溝）管溝坡度為1：1。溝深超過4m時(shí)，預(yù)留一條1.2m寬的馬道，分層開挖。小管溝是人工挖的。人工挖掘用于機(jī)器無法挖掘的部分。在安裝檢查井之前，必須進(jìn)行目視檢查和模型檢查。雙壁波紋管采用套管式接口。當(dāng)不能采用單套連接時(shí)，可采用雙套連接和雙向套套式彈性密封圈。雙壁波紋管施工前，溝渠必須鋪設(shè)一層200mm厚的砂墊，填塞度必須達(dá)到85%～90%。雙壁波紋管回填時(shí)，必須使用中粗砂進(jìn)行回填和填料?；靥蠲娣e不得小于設(shè)計(jì)支撐角2α+30°（180°）回填密度必須達(dá)到95%以上。雙壁波紋管與檢查井的連接可以是剛性的，也可以是柔性的。剛性連接：在建造檢查井時(shí)，管段或短管嵌入井壁，出水口朝外，便于出水口連接。采用這種連接方式時(shí)，水泥磨應(yīng)裝滿。柔性連接：在檢查井上放置帶套的預(yù)制混凝土環(huán)梁，環(huán)梁內(nèi)徑與管套外側(cè)有一定間隙，使管端橡膠圈與環(huán)梁連接起來，使一定的旋轉(zhuǎn)角度可以適應(yīng)檢查井。
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管材端面應(yīng)平整，與管子中心軸線垂直，軸向不應(yīng)有明顯彎曲。管道的抗壓強(qiáng)度和剛度必須滿足設(shè)計(jì)要求。用于連接和密封的橡膠圈的性能和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂紋、皺紋、破損、厚皮、接縫等缺陷。并按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給排水管道和污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》HG/T3091，肖氏硬度為50±5MPa；伸長率大于400%；抗拉強(qiáng)度不小于16MPa。管道裝卸、輸送堆垛、裝卸（1）HDPE管材主要采用機(jī)械裝卸。裝卸時(shí)應(yīng)使用柔性帶、吊索或吊索進(jìn)行安裝，裝卸或輸送管道不得使用鋼索、鋼鏈（2）裝卸管道時(shí)，應(yīng)使用兩個(gè)支吊點(diǎn)，兩個(gè)支吊點(diǎn)的位置應(yīng)置于管長的四分之一處，以保持管道的穩(wěn)定性。(3)管道裝卸過程中，應(yīng)避免撞擊或拋擲管道，特別是管端的保護(hù)。如有劃痕，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行妥善處理。管道運(yùn)輸：短途運(yùn)輸，不得在堅(jiān)硬不平地面或礫石地面上滾動(dòng)，以免損壞管道。
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雙壁波紋管：管壁部分為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁光滑平整，外壁等間距為梯形中空結(jié)構(gòu)。公稱直徑（DN）：管道的公稱直徑，分為內(nèi)徑系列和外徑系列兩種。箍彎曲剛度：衡量管道承受箍變形能力的量度。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)獨(dú)特，強(qiáng)度高，內(nèi)壁光滑，摩擦阻力小，流通量大，基礎(chǔ)無需混凝土基礎(chǔ)，重量輕，操作安裝方便，施工快捷；橡膠圈連接，方法可靠，易于保證制作質(zhì)量；靈活的界面?？箘蛄?qiáng)；防滲漏效果好，耐各種化學(xué)介質(zhì)侵蝕；管道內(nèi)無水垢，基本無需疏通，埋地使用壽命50年以上。生產(chǎn)工藝：PVC雙壁波紋管是以硬質(zhì)聚氯乙烯為主要原料制成的中空塑料管材。物理性能：顏色：管材內(nèi)外層顏色應(yīng)一致，也可由供需雙方協(xié)商確定。外觀：管材內(nèi)外壁無氣泡、裂紋、分解變色線、明顯雜質(zhì)和不規(guī)則起伏；內(nèi)、外壁光滑，管端面應(yīng)平直向軸線；管道槽區(qū)內(nèi)外焊接緊密，不松動(dòng)。