畢節(jié)雙壁波紋管供應商
發(fā)布時間：2022-12-07 01:39:49
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管道安裝：HDPE雙壁波紋管施工：沙墊填好后，即可開始安裝。雙壁波紋管應安裝出水口朝水流方向，出水口朝水流方向，從低點到高點。管道安裝可以手動安裝。安裝時，工人將管道兩端吊起，運至罐底施工人員處。對于罐體大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬電纜推動管道，使管道穩(wěn)定地放置在管道上的凹槽中。嚴禁使用金屬繩索鉤住兩端的噴嘴或將管道從凹槽邊緣卷起扔入凹槽中。要調整管子的長度，可用手鋸切割，但截面應垂直且平整。接口工作時，先將插座清洗干凈，在上面套上橡膠圈，檢查橡膠圈是否完好并涂上潤滑油，將插座端中心對準插座中心軸，慢慢連接。嚴禁使用工程機械強行將管子插入承插口。管道施工過程中如管道損壞嚴重，需由專業(yè)人員進行檢查，檢查合格者可繼續(xù)使用，如損壞不嚴重，可修復后再使用。
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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過高或潤滑劑添加比例不合理，需改進配方。原料中適當加入一些丙烯酸樹脂加工助劑，提高熔膠速度；原料中水分或雜質超標，應烘干或更換原料；模具管坯模具內壓力不足，使管壁成型質量差，應改進模具結構；成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定，熔體溫度高低都容易使管成型后變脆，注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內外壁粘合力差：模具內熔料溫度低，應適當提高模具溫度；原料中潤滑劑的比例過大，應適當減少潤滑劑的添加量；很快，兩層材料沒有焊好，注意放慢管子的冷卻速度。管內壁有縱向劃痕：成型管內壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應將劃痕或工作臺面上的殘留材料修整。必須卸下心軸，有潤滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上，必須及時調整原料配方中添加的潤滑劑量，并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內壁有裂紋或波紋：形成管道內壁的氣壓過高或形成外層的氣壓不足，導致管壁出現裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應適當調整；模具內壓縮比過小，導致出料錐支撐肋處熔料熔體強度低，容易產生開裂。應適當增加模具結構與熔體的壓縮比。
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基層處理及基礎：挖管槽后發(fā)現基層土質松軟，底部不平整等特殊情況。嚴禁開挖基層，必要時可采用砂土回填。需要更換底漆時，應徹底清洗，并根據具體情況確定回填材料、操作方法和質量標準。基礎按設計要求沖壓加工并經批準后，按設計要求進行管道基礎施工?；鶎訅簩嵑螅苯釉跍系卒伾?00mm厚的砂墊，壓實后即可穩(wěn)定管道。對于一般土質，當地基承載力特征值≥80kPa時，可采用中粗砂進行基層鋪設；當地基土質較差，地基承載力特征值為55≤fak＜80kPa或溝底低于地下水位時，應為鋪展厚度至少為礫石基層200mm也可分兩層鋪設，粒度5-40mm，上層鋪設至少50mm厚的中粗砂。規(guī)定地基承載力，鋪設中粗砂地基層。落水管：落水管本著施工安全、操作方便的原則，根據工人的技能、重量、管子的長度、設計環(huán)境、坡口的深度和施工情況合理確定落水管方法。起重設備的供應條件。落水管的關鍵是安全，必須由有經驗的工人訂購。浸管時應使用可靠的吊具，下放溝應平穩(wěn)，不得與溝壁和槽底劇烈碰撞，吊裝時應設兩個吊點。嚴禁站在舉升管下方，手動下管時，罐內人員必須避開下管位置。下管時，必須對溝渠進行徹底的檢查，包括基層土壤質量、基層內雜物、溝渠穩(wěn)定性等。
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溝槽：溝槽的寬度可根據各地區(qū)的具體情況，根據管徑、埋深、施工工藝等確定。當管子直徑不超過450mm時，管子每邊的寬度不應小于300mm；當管徑大于450mm時，管子每邊的凈寬不應小于500mm。溝渠類型應根據建筑環(huán)境、坑深、地下水位、地面條件、建筑材料和環(huán)境影響進行設計。地下室的鉆孔必須小心維護，不要破壞建筑物的原始來源?；L0.2～0.3m的不理想地面應人工清理大的厚度后再鋪設管道。如進行鉆孔或鉆孔，可隨時更換10～15mm的天然砂或大的粒度不超過40mm，并進行調整壓實。如果凹槽底部有尖銳堅硬的物體，必須將其清除并用沙子和礫石代替。坑底不浸水，如果使用人工霧化，等到地下水位低于地面后，方可進行挖掘工作。施工過程中的測量主要是確定罐底的高度。機械開挖后，隨開挖進行后續(xù)測量，杜絕超挖現象，保證高度。罐底高度符合設計要求問題及時解決，使管底高度控制在允許偏差范圍內。測量工作開始前，必須每天進行相鄰液位控制測量。管道中心由中心線控制樁確定，邊線由控制樁在管道基礎上打孔，確定管道敷設位置。