黔南州鋼絲網(wǎng)骨架復合管公司
發(fā)布時間：2022-11-13 01:40:32
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溝槽：溝槽的寬度可根據(jù)各地區(qū)的具體情況，根據(jù)管徑、埋深、施工工藝等確定。當管子直徑不超過450mm時，管子每邊的寬度不應小于300mm；當管徑大于450mm時，管子每邊的凈寬不應小于500mm。溝渠類型應根據(jù)建筑環(huán)境、坑深、地下水位、地面條件、建筑材料和環(huán)境影響進行設計。地下室的鉆孔必須小心維護，不要破壞建筑物的原始來源?；L0.2～0.3m的不理想地面應人工清理大的厚度后再鋪設管道。如進行鉆孔或鉆孔，可隨時更換10～15mm的天然砂或大的粒度不超過40mm，并進行調(diào)整壓實。如果凹槽底部有尖銳堅硬的物體，必須將其清除并用沙子和礫石代替。坑底不浸水，如果使用人工霧化，等到地下水位低于地面后，方可進行挖掘工作。施工過程中的測量主要是確定罐底的高度。機械開挖后，隨開挖進行后續(xù)測量，杜絕超挖現(xiàn)象，保證高度。罐底高度符合設計要求問題及時解決，使管底高度控制在允許偏差范圍內(nèi)。測量工作開始前，必須每天進行相鄰液位控制測量。管道中心由中心線控制樁確定，邊線由控制樁在管道基礎上打孔，確定管道敷設位置。
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施工原則：管道施工：先主干，后支，支管施工應在結(jié)構(gòu)施工后進行。管溝采用機械開挖（人工配合，底部留有200mm厚的人工溝）管溝坡度為1：1。溝深超過4m時，預留一條1.2m寬的馬道，分層開挖。小管溝是人工挖的。人工挖掘用于機器無法挖掘的部分。在安裝檢查井之前，必須進行目視檢查和模型檢查。雙壁波紋管采用套管式接口。當不能采用單套連接時，可采用雙套連接和雙向套套式彈性密封圈。雙壁波紋管施工前，溝渠必須鋪設一層200mm厚的砂墊，填塞度必須達到85%～90%。雙壁波紋管回填時，必須使用中粗砂進行回填和填料。回填面積不得小于設計支撐角2α+30°（180°）回填密度必須達到95%以上。雙壁波紋管與檢查井的連接可以是剛性的，也可以是柔性的。剛性連接：在建造檢查井時，管段或短管嵌入井壁，出水口朝外，便于出水口連接。采用這種連接方式時，水泥磨應裝滿。柔性連接：在檢查井上放置帶套的預制混凝土環(huán)梁，環(huán)梁內(nèi)徑與管套外側(cè)有一定間隙，使管端橡膠圈與環(huán)梁連接起來，使一定的旋轉(zhuǎn)角度可以適應檢查井。
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內(nèi)壁破裂：外氣壓大，降低外氣壓；內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體和螺桿溫度低，檢查內(nèi)加熱體，提高油溫和芯棒或機筒溫度；內(nèi)模溫度高，水溫高，降低內(nèi)模溫度和水溫；如果漏氣，更換氣塞；如果成型機沒有校準，重新校準同心度；若配方不合理或原輔材料不合格，應重新檢查原輔材料，并在配比配方體系中調(diào)整內(nèi)外潤滑劑；外壁破損：成型機同心度未校正，重新校準；外模溫度低，內(nèi)模溫度高，模具和模具溫度升高；樹脂粘度高，更換樹脂；料筒溫度低，料筒溫度升高；全部無法成型：原材料和耗材的質(zhì)量問題，主要控制樹脂種類、復合穩(wěn)定劑含量和CPE、ACR如果成型機的同心度沒有校正，重新校準機頭和成型機的同心度；如果缸溫低，提高缸溫；如果物料的水分含量高，檢查原料的干燥系統(tǒng)或捏合；配方不合理，內(nèi)外潤滑劑過高，調(diào)整配方，減少內(nèi)外潤滑劑用量；變色崩解：模具損壞或未烘干清洗干凈，清洗模具；澆注溫度高，澆注溫度低；材料的熱穩(wěn)定性或流動性差，增加了材料的熱穩(wěn)定性或流動性。
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管道安裝連接：管道鋪設前，必須按產(chǎn)品標準逐段進行外觀檢查，不符合產(chǎn)品標準的嚴禁鋪設。根據(jù)管徑的大小、開槽的大小和施工設備的設備，決定人工或機械將管子放入槽中。下管時，應使用可靠的吊具，下溝應平穩(wěn)下放，不得與溝壁和溝底發(fā)生劇烈碰撞。吊裝時應有兩個支撐吊點，嚴禁穿心吊裝。用于套筒式密封連接和法蘭連接的密封件、法蘭和其他附件必須由管道制造商提供。當連接需要潤滑劑等輔助材料時，該材料也應由管材制造商提供。連接管道時，連接件、密封件等附件必須清洗干凈，不得附著泥土等污染物。插座環(huán)的連接方式必須在環(huán)境溫度較高的情況下進行，插座末端不得插入插座底部，至少留有10mm的膨脹間隙。插入前必須在出口外壁上做深度標記。插入后，插入長度與承插口周長之間的間隙必須均勻，連接管的軸線必須保持平直。管道鋪設完成后，管壁因事故而部分損壞。當局部損傷直徑不大于60mm或周邊和縱向裂紋不大于管子圓周的1/12時，可用焊條進行修補。當局部損壞超過上述范圍時，應將損壞的管段切斷，并采取換管或砌體檢查井、連接井等措施。雨季施工時，應采取措施防止管道流動。當管道安裝完畢且未覆土起泡時，應重新測量管子中心和管子底部的高度并進行外觀檢查。
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啟動過程中的注意事項：啟動擠出機前，確保各段溫度正常。如發(fā)現(xiàn)異常，請等待擠出機完成后再啟動擠出機，以免損壞螺桿等部件或噴出物料傷人；啟動條件均可啟動主機后，在主機剛啟動時應將熔壓控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過高，噴料傷人；擠出時必須觀察主機的流量和壓力。如果流量和壓力太大，應先檢查。排除故障后啟動機器，避免設備損壞；隨時檢查主機和變速箱的溫度和噪音，如有異常，請及時通知設備人員確定是否停機；物體碰撞時，處理損傷時不要使用800目以下的砂紙；在成型機正常運行過程中，隨時觀察所有軸承及附件的完整性，如有損壞或異常，及時更換和處理；成型機的潤滑系統(tǒng)應保證隨時正常運轉(zhuǎn)，否則應立即停機；成型機的運動軌道必須保持清潔；每次更換模塊時必須清潔；每次更換模塊時，應檢查所有銷釘和定位槽是否完好，如有偏差，處理后才能安裝；模塊的運輸、安裝和拆卸必須非常小心，嚴禁損壞部件；上下模組（臥式為左右模組）不能壓得太緊，以免模組或成型機主體變形。電機過載；真空泵應定期清洗泵腔內(nèi)的濾網(wǎng)和外殼，以免影響真空度或損壞電機。